Services d'exploitation et de maintenance

Présentation du produit

Les services d'exploitation et de maintenance sont une prestation externalisée spécialisée pour les usines d'oxygène par adsorption modulée en pression sous vide (VPSA), offrant une production d'oxygène plus sûre, plus stable et moins coûteuse pour les utilisateurs industriels. Une usine d'oxygène VPSA est de grande envergure avec une composition complexe, et sa production et son exploitation sont hautement spécialisées. L'exploitation et la maintenance exigent un seuil technique élevé car l'oxygène est un gaz comburant et le système d'oxygène doit rester stable et en ligne en continu.

Lorsque le besoin en oxygène existe, les utilisateurs peuvent soit investir dans la construction d'une usine de production d'oxygène VPSA et l'exploiter eux-mêmes, soit confier à PKU Pioneer, en tant que société gazière professionnelle, la charge de son exploitation et de sa maintenance. Les services professionnels de gestion de l'exploitation et de la maintenance de PKU Pioneer permettent aux utilisateurs d'utiliser l'oxygène à moindre coût et d'améliorer globalement le taux de disponibilité stable à long terme du système d'oxygène pour obtenir le résultat de dépenser peu tout en économisant plus.

Forte de décennies d'expérience en ingénierie dans la séparation gazeuse par VPSA et PSA, d'un déploiement étendu dans les domaines industriels et d'un cadre opérationnel numérique mature, ce service permet aux clients de concentrer leurs ressources humaines et techniques sur leurs activités principales pour créer plus de valeur et améliorer leur compétitivité de base grâce à un professionnalisme maximal. Avec la demande mondiale croissante d'enrichissement en oxygène et la division du travail de plus en plus affinée dans l'industrie, l'exploitation et la maintenance externalisées des usines d'oxygène VPSA sont positionnées pour une croissance régulière et à long terme, soutenue par les avantages technologiques et administratifs de PKU Pioneer.

Principales caractéristiques et spécifications

Demande du marché

L'usine d'oxygène par adsorption modulée en pression sous vide est de grande envergure, avec une composition complexe. La production et l'exploitation de l'usine d'oxygène VPSA sont hautement spécialisées et professionnelles, car l'exploitation et la maintenance de l'usine ont un seuil technique élevé, et l'oxygène produit est un gaz comburant.

Lorsque le besoin en oxygène existe, les utilisateurs peuvent choisir d'investir dans la construction de l'usine de production d'oxygène VPSA et de l'exploiter eux-mêmes, ou de la confier à PKU Pioneer, la société gazière professionnelle, pour prendre en charge son exploitation et sa maintenance. Les services professionnels de gestion de l'exploitation et de la maintenance de PKU Pioneer permettent aux utilisateurs d'utiliser l'oxygène à moindre coût et d'améliorer globalement le taux de disponibilité stable à long terme du système d'oxygène pour dépenser peu mais économiser plus.

L'exploitation et la maintenance professionnelles de PKU Pioneer permettent aux utilisateurs de concentrer leurs ressources humaines et techniques sur leurs activités principales pour créer plus de valeur et améliorer leur compétitivité de base grâce à un professionnalisme maximal.

Avec l'augmentation substantielle de la demande d'enrichissement en oxygène dans les industries nationales et étrangères et la division du travail de plus en plus affinée, le marché des services professionnels d'exploitation et de maintenance externalisés des unités d'oxygène VPSA est voué à s'étendre progressivement et à croître régulièrement. PKU Pioneer, avec ses avantages technologiques et administratifs exclusifs, sortira du lot et mènera le développement des industries subdivisées.

Avantages technologiques

Avec les avantages de technologies et d'administrations spécialisées et à grande échelle, de mesures préventives, d'amélioration systématique de la sécurité et de réduction complète des coûts de l'oxygène, le service d'exploitation et de maintenance de PKU Pioneer pour les équipements d'oxygène VPSA exploite pleinement les avantages procédés de l'usine d'oxygène en matière de sécurité, d'économie d'énergie et de faible consommation énergétique, de flexibilité de démarrage et d'arrêt, d'atteinte rapide de la production et de forte stabilité. Il présente les caractéristiques suivantes :

Entièrement responsable de l'exploitation et de la maintenance

PKU Pioneer est responsable de la sécurité, de l'exploitation et de la gestion de la maintenance des équipements de production d'oxygène, y compris l'exploitation de production, l'inspection des équipements, le soutien intelligent à distance par big data, la maintenance et la réparation, la gestion des pièces de rechange et toutes autres tâches de service sur site, ainsi que de la consommation d'énergie, du démarrage et de l'arrêt et d'autres indicateurs de performance.

01 Système complet de gestion des équipements

PKU Pioneer a mis en place un centre technologique à distance pour analyser et diagnostiquer les données de fonctionnement, et a construit un système de big data pour soutenir les technologies de pointe, le fonctionnement sûr et les meilleures performances du système d'oxygène grâce à des outils de gestion intelligents, afin de renforcer la pratique de production par l'informatisation et d'améliorer globalement la capacité d'exploitation et de maintenance des usines d'oxygène.

02 Réduction des coûts de production et d'exploitation

Le mode de gestion et les technologies spécialisées et à grande échelle de PKU Pioneer peuvent réduire globalement le taux de pannes en fonctionnement et porter le taux de fonctionnement à plus de 98 %, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance et réalisant une augmentation continue de l'efficacité en contrôlant la consommation d'énergie pendant le fonctionnement et en la maintenant à un faible niveau sur le long terme.

Spécifications de service

Élément	Valeur
Nom du service	Services d'exploitation et de maintenance
Équipement applicable	Équipements VPSA O2 et usines d'oxygène VPSA
Options de décision clés pour les clients	Autoconstruction et auto-exploitation, ou délégation de l'exploitation et de la maintenance à PKU Pioneer
Périmètre de responsabilité	Sécurité, exploitation et gestion de la maintenance des équipements de production d'oxygène
Activités de terrain incluses	Exploitation de la production, inspection des équipements, maintenance et réparation, gestion des pièces de rechange, toutes autres tâches de service sur site
Support numérique	Assistance intelligente à distance via des données massives, grâce au centre technologique distant et au système de big data
Indicateurs de performance gérés	Consommation énergétique, démarrage et arrêt, autres indicateurs de performance
Objectif de disponibilité opérationnelle	Taux d'exploitation amélioré à plus de 98 %
Approche opérationnelle	Mesures préventives, renforcement systématique de la sécurité, réduction globale des coûts d'oxygène
Avantages du processus mis en avant	Sécurité, économie d'énergie et faible consommation énergétique, flexibilité au démarrage et à l'arrêt, mise en production rapide, forte stabilité
Références de base installée	Plus de 300 générateurs d'oxygène VPSA et PSA construits pour divers secteurs industriels
Références en métallurgie non ferreuse	Plus de 40 systèmes de production d'oxygène VPSA construits pour la fusion des métaux non ferreux
Références sidérurgiques	Plus de 50 entreprises sidérurgiques équipées d'équipements d'oxygène VPSA et de solutions intégrées d'enrichissement en oxygène avant le ventilateur de haut fourneau
Objectif de la voie oxyfuel pour le ciment	Contenu en CO2 des fumées supérieur à 75 % à la sortie du préchauffeur dans le processus décrit
Objectif d'enrichissement en oxygène pour l'incinération des déchets	Teneur en oxygène enrichie de 25 % à 30 % pour l'air secondaire dans le processus décrit

Scénario d'application

PKU Pioneer a construit plus de 300 générateurs d'oxygène VPSA et PSA pour divers secteurs industriels, et l'oxygène produit est directement livré aux fours industriels pour une combustion enrichie en oxygène, ce qui permet non seulement d'économiser de l'énergie mais aussi d'augmenter la production et l'efficacité de manière évidente. Les scénarios d'application courants sont présentés ci-dessous :

Métallurgie non ferreuse et secondaire

L'adoption d'air enrichi en oxygène au lieu d'air ambiant pour la combustion dans le processus de métallurgie non ferreuse est une mesure technique majeure qui aide à renforcer la productivité, réduire la consommation d'énergie et augmenter les avantages économiques. La technologie de production d'oxygène VPSA de PKU Pioneer peut fournir une source d'oxygène stable et fiable pour la fusion du cuivre, du plomb, du nickel, du zinc, de l'étain, de l'or et d'autres métaux non ferreux, favorisant ainsi les économies d'énergie et l'optimisation du processus de combustion enrichie en oxygène.

Fournir des unités de production d'oxygène VPSA avec plusieurs niveaux réglables aux utilisateurs peut réduire considérablement le coût de l'oxygène. Les unités d'oxygène VPSA peuvent être équipées pour des fours incluant les fours à fond, à côté et à soufflage par le haut, et PKU Pioneer a construit plus de 40 systèmes de production d'oxygène VPSA pour la fusion des métaux non ferreux.

Fours de verre et de fibre de verre

La technologie de combustion enrichie en oxygène est une méthode efficace pour réduire la consommation d'énergie dans les fours de verre et de fibre de verre. Avec la diminution du coût de production d'oxygène, la technologie de combustion enrichie en oxygène et oxyfuel, composée d'oxygène et de carburant, remplace la méthode de combustion conventionnelle d'air et de carburant dans les fours de fusion du verre. La technologie de production d'oxygène VPSA de PKU Pioneer est capable de fournir un approvisionnement en oxygène stable et fiable à la section de combustion enrichie en oxygène oxyfuel des fours de verre et de fibre de verre.

Compte tenu des exigences élevées des fours en matière de stabilité et de continuité de l'approvisionnement en oxygène, PKU Pioneer propose aux utilisateurs de fours industriels des services de location d'équipements ou de maintenance opérationnelle pour garantir la sécurité et la stabilité de l'approvisionnement en oxygène des clients.

Enrichissement en oxygène pour les hauts fourneaux

Parmi les entreprises sidérurgiques basées sur des processus de production à cycle long, de plus en plus choisissent la technologie de production d'oxygène VPSA pour fournir de l'oxygène enrichi au haut fourneau.

Premièrement, l'oxygène nécessaire à la sidérurgie est de l'oxygène enrichi plutôt que de l'oxygène pur, et le mélange de l'oxygène généré par l'unité VPSA avec de l'air peut répondre aux exigences. Deuxièmement, le coût de production d'oxygène VPSA est plus bas. Troisièmement, la commodité du démarrage, de l'arrêt et de la régulation de charge peut être utilisée comme moyen auxiliaire pour ajuster l'approvisionnement en oxygène de toute l'usine afin de réduire les pertes d'oxygène.

Avec une technologie de production d'oxygène mature et un système de mélange d'oxygène avant le ventilateur de haut fourneau doté d'une structure et d'un processus uniques, PKU Pioneer a équipé plus de 50 entreprises sidérurgiques d'équipements d'oxygène VPSA et de solutions intégrées d'enrichissement en oxygène avant le ventilateur.

Fours à ciment

La technologie oxy-combustible est considérée comme la solution technique la plus économique pour réaliser une capture efficace du carbone dans l'industrie cimentière.

Le procédé utilise de l'oxygène enrichi et des fumées à haute concentration en CO2 circulant dans le système comme air de combustion pour brûler complètement le combustible et obtenir des fumées avec une teneur en CO2 supérieure à 75 % à la sortie du préchauffeur, suivies de la technologie PSA pour capturer et purifier le CO2, qui peut être utilisé pour la maintenance de minéralisation, les matériaux modifiés, et également être capturé et stocké pour une utilisation.

Incinération des déchets

Le principe de l'application de la combustion enrichie en oxygène à l'incinération des déchets est d'enrichir l'air en oxygène afin que sa teneur atteigne 25 % à 30 % et de l'envoyer dans l'incinérateur comme air secondaire, ce qui augmente la teneur globale ou partielle en oxygène dans le four et réduit le coefficient d'excès d'air intégral.

En même temps, l'augmentation de l'oxygène élève les conditions d'allumage et rend la combustion plus complète en faisant fondre les scories et en les réduisant à presque rien, afin d'assurer la décomposition et la combustion complètes des dioxines et autres gaz organiques toxiques à haute température. Par conséquent, l'adoption de la technologie de combustion enrichie en oxygène de PKU Pioneer dans le domaine de l'incinération des déchets peut non seulement économiser de l'énergie et réduire la consommation, mais aussi avoir des avantages environnementaux significatifs.

Descriptions des images

• • Image de bannière « Demande du marché » montrant un contexte d'usine d'oxygène VPSA pour l'exploitation et la maintenance externalisées dans l'approvisionnement industriel en oxygène.

• • Image de bannière « Avantages technologiques » mettant en évidence une gestion spécialisée et à grande échelle de l'exploitation et de la maintenance pour la sécurité, les économies d'énergie et une production stable d'oxygène.

• • Image de scénario d'application illustrant des fours industriels et des environnements d'usine où l'oxygène produit est livré pour la combustion enrichie en oxygène.

• • Images de galerie de soutien montrant des visuels d'usine d'oxygène industriel et d'application de four associés à la métallurgie non ferreuse, aux fours de verre et de fibre de verre, à l'enrichissement des hauts fourneaux, aux fours à ciment et à l'incinération des déchets.

Avantages clés et avantages concurrentiels

• • Coût total de l'oxygène réduit grâce à des technologies et une administration spécialisées et à grande échelle visant une réduction complète des coûts d'oxygène et un contrôle à long terme de la consommation d'énergie.

• • Stabilité en ligne plus élevée du système d'oxygène en améliorant le taux de disponibilité en ligne à long terme et en augmentant le taux de fonctionnement à plus de 98 %.

• • Risque opérationnel réduit pour l'approvisionnement en gaz de combustion en confiant la responsabilité de la sécurité, de l'exploitation et de la maintenance à un fournisseur professionnel avec des mesures de sécurité systématiques et préventives.

• • Responsabilité de bout en bout parce que PKU Pioneer gère l'exploitation de la production, l'inspection des équipements, la maintenance et les réparations, la gestion des pièces de rechange, et toutes les tâches de service sur site, ainsi que les indicateurs de consommation d'énergie et de performance.

• • Rétablissement plus rapide après des conditions anormales grâce au soutien intelligent à distance des mégadonnées, au diagnostic des données d'exploitation et à la résolution structurée des problèmes via un centre technologique à distance.

• • Continuité de production améliorée dans les applications de combustion enrichie en oxygène où un approvisionnement stable en oxygène affecte directement l'efficacité du four, la production et la qualité du produit.

• • Concentration des ressources pour les clients en centralisant les ressources humaines et techniques sur les activités principales et en améliorant la compétitivité de base grâce à un professionnalisme maximal.

• • Applicabilité industrielle éprouvée soutenue par la construction de plus de 300 générateurs d'oxygène VPSA et PSA dans tous les secteurs industriels, dont plus de 40 systèmes dans la métallurgie non ferreuse et plus de 50 intégrations d'enrichissement de hauts fourneaux.

Scénarios d'application et cas d'utilisation

Scénario	Industrie	Avantage clé	Pourquoi ce produit
Exploitation et maintenance externalisées pour les usines d'oxygène VPSA alimentant la combustion enrichie en oxygène	Fours multi-industriels	Approvisionnement stable en oxygène avec un coût d'exploitation réduit	Modèle de responsabilité totale gère la sécurité, la disponibilité, la consommation d'énergie et les indicateurs de performance avec le soutien des mégadonnées à distance
Approvisionnement en oxygène pour les fours de fusion du cuivre, du plomb, du nickel, du zinc, de l'étain et de l'or	Métallurgie non ferreuse	Productivité accrue et consommation d'énergie réduite	Source d'oxygène stable avec des niveaux ajustables, compatible avec les fours à soufflage par le bas, latéral et par le haut, soutenue par des références de fusion éprouvées
Soutien continu en oxygène pour les zones enrichies en oxygène et oxy-combustibles des fours de verre et de fibre de verre	Verre et fibre de verre	Efficacité énergétique améliorée avec une continuité d'oxygène stable	Options d'exploitation et maintenance et de location conçues pour les fours nécessitant une grande stabilité et continuité de l'approvisionnement en oxygène
Intégration de l'enrichissement en oxygène avant le ventilateur du haut fourneau	Procédé long de l'acier et du fer	Oxygène enrichi à moindre coût et dissipation d'oxygène réduite	Génération d'oxygène mature et système unique de mélange d'oxygène avant le ventilateur avec démarrage, arrêt et régulation de charge pratiques
Alimentation en oxygène par voie oxycombustible permettant la préparation à la capture du carbone	Ciment	Support de gaz de combustion à haute concentration de CO2	Le procédé de ciment décrit atteint plus de 75 % de CO2 à la sortie du préchauffeur avec capture et purification du CO2 en aval basées sur PSA
Gestion de l'air secondaire enrichi en oxygène pour l'incinération des déchets	Incinération des déchets	Combustion plus complète et avantages environnementaux	L'enrichissement à 25 % à 30 % d'oxygène réduit le coefficient d'excès d'air et favorise la décomposition des organiques toxiques à haute température
O&M axé sur la récupération pour les installations à changements de charge fréquents	Multi-industrie	Réduction des pannes et amélioration de la disponibilité	Une gestion spécialisée à grande échelle réduit le taux de pannes et maintient un taux de fonctionnement supérieur à 98 % avec une amélioration de l'efficacité à long terme
Externalisation de l'O&M pour les entreprises construisant des usines d'oxygène internes mais manquant d'expertise	Industries manufacturières et de procédés	Charge de personnel réduite et fonctionnement stable plus rapide	Le fournisseur professionnel gère les inspections, la maintenance, les pièces de rechange et le contrôle des performances tandis que le client se concentre sur la production de base

Comparaison concurrentielle

Fonctionnalité ou aspect	Ce produit	Alternative typique
Responsabilité de la sécurité et des performances de l'usine d'oxygène	✓ Entièrement responsable de la sécurité, de l'exploitation et de la gestion de l'O&M	✗ Responsabilité fragmentée entre les équipes internes et plusieurs fournisseurs
Portée de l'O&M	✓ Exploitation de la production, inspection, maintenance, réparation, pièces de rechange, tâches sur le terrain, consommation d'énergie, démarrage et arrêt	✗ Limitée à une réparation réactive ou à une portée de maintenance partielle
Capacité d'exploitation numérique	✓ Centre technologique à distance plus système de big data et outils de gestion intelligents	✗ Diagnostics à distance minimaux et optimisation limitée basée sur les données
Objectif de disponibilité opérationnelle	✓ Taux de fonctionnement amélioré à plus de 98 %	✗ La disponibilité dépend du personnel interne et de processus incohérents
Approche de contrôle des coûts	✓ Contrôle de la consommation d'énergie à long terme et amélioration continue de l'efficacité	✗ Performance énergétique non optimisée systématiquement
Gestion de la sécurité	✓ Mesures préventives et amélioration systématique de la sécurité	✗ Les contrôles de sécurité varient selon le site et peuvent être moins standardisés
Flexibilité de démarrage et d'arrêt	✓ Flexibilité soulignée, atteinte rapide de la production, forte stabilité	✗ Réponse plus lente et plus grande variabilité lors des transitions
Adéquation pour les fours de combustion enrichis en oxygène	✓ Livraison éprouvée aux fours industriels dans plusieurs secteurs	✗ Expérience intersectorielle limitée et moins d’intégrations de référence
Références industrielles soutenant l’évolutivité	✓ Plus de 300 générateurs d’oxygène construits dans divers domaines	✗ Moins de références à grande échelle et base de déploiement plus restreinte

Points forts de la technologie et de la conception

Conçu pour les opérations exigeantes des installations VPSA d’oxygène

Une installation VPSA d’oxygène est vaste et complexe, et l’oxygène est un gaz comburant nécessitant une gestion rigoureuse de la sécurité et des performances. Le cadre de service est conçu en fonction de cette réalité opérationnelle, en combinant des mesures préventives, une amélioration systématique de la sécurité et la prise en charge des indicateurs de performance sous une seule équipe professionnelle.

Modèle de gestion des opérations et de la maintenance spécialisé et à grande échelle

Les technologies et l’administration spécialisées et à grande échelle réduisent le taux de défaillance global et améliorent la stabilité opérationnelle. Ceci est associé à des régimes d’inspection structurés, une planification de la maintenance, une gestion des pièces de rechange et une surveillance des performances qui améliorent collectivement le taux de disponibilité en ligne stable à long terme du système d’oxygène.

Support intelligent à distance par big data

Un centre technique à distance analyse et diagnostique les données d’exploitation pour faciliter un dépannage rapide, une opération plus sûre et des performances optimales. Des outils de gestion intelligents et un système de big data soutiennent des technologies de pointe, une exploitation sûre et des performances optimales du système d’oxygène, permettant une amélioration continue dans des conditions d’exploitation réelles.

Opérations économes en énergie et à faible consommation

L’optimisation des coûts repose sur le contrôle de la consommation d’énergie en fonctionnement et son maintien à un faible niveau à long terme. En liant la gestion de la consommation d’énergie aux routines d’exploitation et de maintenance, le service favorise une amélioration continue de l’efficacité plutôt qu’une optimisation ponctuelle.

Intégration adaptée aux applications d’enrichissement en oxygène et d’oxycombustion

Le service d’exploitation et de maintenance est conçu en fonction des schémas de consommation réels des fours, où la flexibilité de démarrage et d’arrêt, l’atteinte rapide de la production et une forte stabilité sont importantes. Les références d’application couvrent la métallurgie non ferreuse, les fours de verre et de fibre de verre, l’enrichissement en oxygène des hauts fourneaux, les voies d’oxycombustion du ciment axées sur la capture du carbone et l’enrichissement en oxygène de l’incinération des déchets.

Conformité industrielle et assurance qualité

PKU Pioneer est une entreprise de haute technologie reconnue par l’État, créée en 1999, spécialisée dans la recherche et le développement des technologies de séparation des gaz VPSA et PSA et des technologies d’économie d’énergie et de protection de l’environnement, ainsi que dans la conception, la fabrication et la construction d’ensembles complets d’équipements. L’entreprise possède plusieurs filiales, un centre de R&D, une base pilote, des bases de production d’adsorbants et de catalyseurs, et un laboratoire clé d’ingénierie de Pékin, fournissant la colonne vertébrale organisationnelle nécessaire à des services d’exploitation d’installations d’oxygène sûrs et cohérents.

S’appuyant sur le Collège de chimie et de génie moléculaire de l’Université de Pékin et une plateforme de R&D établie conjointement, l’entreprise maintient une équipe de R&D très efficace, une riche expérience en ingénierie et un système de service sophistiqué. Les ensembles complets d’unités développés à partir d’adsorbants et de catalyseurs propriétaires prennent en charge les applications de gaz industriels dans les secteurs du fer et de l’acier, de la chimie, de la métallurgie non ferreuse, du verre et de la fibre de verre, des nouvelles énergies, des déchets solides, de la fabrication du papier, de l’incinération des déchets et du traitement de l’eau.

Sur plus de 400 installations et projets de séparation et de purification des gaz VPSA de grande et moyenne taille conçus et construits, les indicateurs de performance auraient atteint le niveau avancé international. Cette profondeur d’ingénierie, combinée à des diagnostics à distance et à une exécution de terrain structurée, soutient un modèle de prestation d’exploitation et de maintenance fiable axé sur la sécurité, la disponibilité et la performance économique à long terme.

Portée mondiale et marchés cibles

Les services d’exploitation et de maintenance conviennent aux régions industrielles où un approvisionnement fiable en oxygène est essentiel pour les performances des fours et des processus de combustion, et où une expertise spécialisée en opérations peut réduire matériellement les coûts et les risques opérationnels. Avec un vaste éventail d’études de cas réussies et une riche expérience dans les principaux secteurs industriels, PKU Pioneer soutient les exigences de localisation, notamment les pratiques de sécurité des installations, les normes de documentation opérationnelle et les attentes en matière de performance environnementale.

Avec un bilan éprouvé de plus de 400 projets de séparation et de purification des gaz et plus de 300 générateurs d’oxygène VPSA et PSA construits pour un usage industriel, le modèle de service est conçu pour être évolutif dans plusieurs régions et industries. Les capacités de surveillance à distance et de diagnostic des données prêtes à la localisation aident à normaliser les performances sur les sites et à fournir une discipline opérationnelle cohérente indépendamment des contraintes de main-d’œuvre spécifiques à la région.

Région cible	Types de clients	Secteur d’activité	Notre avantage
Asie de l'Est	Producteurs d’acier, fondeurs de métaux non ferreux, fabricants de verre et de ciment, entreprises d’EPC	Enrichissement en oxygène des hauts fourneaux, métallurgie non ferreuse, fours de verre et de fibre de verre, incinération du ciment et des déchets	Base de référence étendue avec solutions intégrées d’enrichissement en oxygène et support d’exploitation et de maintenance axé sur les données pour un fonctionnement en ligne stable à long terme
Asie du Sud-Est	Fabricants industriels, entrepreneurs en ingénierie, parcs industriels	Verre et fibre de verre, métallurgie non ferreuse, incinération des déchets et systèmes thermiques	Bonne adéquation pour l’exploitation et de la maintenance externalisées lorsque le personnel spécialisé est limité, soutenu par un centre technique à distance et une gestion standardisée
Asie du Sud	Sidérurgistes, transformateurs de métaux, entreprises d’EPC, grands groupes industriels	Enrichissement des hauts fourneaux, fours industriels, ciment	L’approche spécialisée et à grande échelle de l’exploitation et de la maintenance vise à réduire le coût de l’oxygène et à augmenter la disponibilité grâce à des mesures préventives et au contrôle des performances
Bonne adaptation aux exigences de fonctionnement continu et à la purification axée sur les coûts avec un réglage pratique de la charge	Entreprises d’EPC, investisseurs industriels, projets industriels soutenus par le gouvernement	Préparation à l’oxycombustion du ciment, transformation des métaux, grands systèmes de combustion	Amélioration systématique de la sécurité et gestion stable de l’approvisionnement en oxygène alignées sur les exigences de haute disponibilité et les opérations axées sur les performances
Capacité de pureté élevée du produit jusqu'à 99,999 % pour répondre aux exigences de qualité strictes et à la stabilité des performances du catalyseur	Spécialistes de la modernisation, fabricants de procédés, entreprises d’ingénierie	Verre et fibre de verre, transformation des métaux, programmes de performance environnementale	Discipline d’exploitation et de maintenance mature avec diagnostics numériques soutenant l’amélioration continue de l’efficacité et des performances fiables de combustion enrichie en oxygène

Succès client et expérience

Les services d'exploitation et de maintenance reposent sur une expérience pratique de gestion d'usines d'oxygène industriel alimentant la combustion enrichie en oxygène dans des environnements de production exigeants. Le service s'appuie sur une vaste expérience d'ingénierie couvrant plus de 400 usines et projets de séparation et purification de gaz VPSA, ainsi qu'une base installée de plus de 300 générateurs d'oxygène VPSA et PSA construits pour divers secteurs industriels, offrant un apprentissage opérationnel pratique qui améliore la stabilité, la sécurité et l'efficacité au fil du temps.

Les clients choisissent ce service lorsque l'alimentation en oxygène est essentielle mais ne fait pas partie de leurs compétences de base. Les déploiements typiques incluent les opérations de fusion de métaux non ferreux nécessitant un oxygène stable pour améliorer la productivité, les fours à verre et à fibre de verre où la continuité de l'oxygène est critique, les intégrations d'enrichissement de haut fourneau où l'approvisionnement en oxygène doit correspondre aux plans de production, les opérations cimentières explorant les voies oxyfuel avec préparation à la capture du carbone, et les usines d'incinération de déchets qui bénéficient d'une meilleure complétude de combustion et de performances environnementales.

L'engagement répété est motivé par des résultats mesurables : taux d'exploitation amélioré à plus de 98 %, réduction des coûts de maintenance grâce à une gestion à grande échelle, et amélioration continue de l'efficacité obtenue par un contrôle à long terme de la consommation d'énergie. Le diagnostic à distance des données et les outils de gestion intelligents renforcent la capacité après-vente en permettant un dépannage plus rapide, une meilleure assurance de sécurité et un fonctionnement optimal soutenu sur plusieurs sites et régions.