توليد الأكسجين VPSA: تعزيز تقنية الاحتراق بالوقود الأكسجيني للتطوير منخفض الكربون لصناعة الزجاج

بفضل إمكانياتها الهائلة لتوفير الطاقة وتقليل الانبعاثات من خلال استبدال الوقود، واستخدام الطاقة بكفاءة، واستبدال المواد الخام، وإعادة تدوير الزجاج المكسور، وتخفيف المنتجات الزجاجية، تلعب صناعة الزجاج دورًا مهمًا في تحقيق هدف "الكربون المزدوج". وفي الوقت الحالي، تبرز تقنية الاحتراق بالوقود الأكسجيني تدريجيًا.
ما هي تقنية الاحتراق بالوقود الأكسجيني؟
الاحتراق بالوقود الأكسجيني تشير تقنية الاحتراق بالوقود الأكسجيني إلى استخدام الأكسجين الصناعي بدلاً من الهواء لحرق الوقود. مقارنة بتقنية الاحتراق التقليدية بالهواء والوقود، يغير نمط "الأكسجين + الوقود" وسط الاحتراق من الهواء إلى الأكسجين، مما يقلل من إدخال وإزالة النيتروجين بنسبة حوالي 78% ويحسن درجة حرارة اللهب وكذلك كفاءة التسخين، مما يقلل بشكل كبير من كمية غازات العادم وفقدان الحرارة المنبعثة وغيرها.
تم استخدام تقنية الاحتراق بالوقود الأكسجيني لأفران الزجاج على نطاق واسع في إنتاج الزجاج الكهروضوئي، والألياف الزجاجية، والمنتجات الزجاجية، والزجاج البلوري الدقيق وغيرها من قطاعات التصنيع. وقد تم التحقق بشكل كامل من تأثيرها الممتاز في تحسين جودة الزجاج وتوفير الطاقة وتقليل الانبعاثات.
تاريخ تطور تقنية الاحتراق بالأكسجين والوقود
في صناعة الزجاج، استُخدمت تقنية الأكسجين والوقود في البداية بشكل أساسي في أفران الزجاج طويلة المدة للحفاظ على الإنتاجية أو إطالة عمر الخدمة للأفران، أو لمعالجة أعطال غرفة تخزين الحرارة أو التبادل الحراري، أو لتلبية متطلبات معدل الإنتاج العالي بشكل مؤقت.
بحلول نهاية الثمانينيات، مع تطور تقنيات إنتاج الأكسجين وانخفاض تكاليف الطاقة الكهربائية، حلت تقنية الاحتراق بالأكسجين والوقود "الأكسجين + الوقود" تدريجياً محل أنظمة الاحتراق الهوائي التقليدية في أفران صهر الزجاج.
تعتبر تقنية الاحتراق بالأكسجين والوقود، مع تطبيقاتها الأوسع في صناعة الزجاج، واحدة من أكثر البدائل الاقتصادية والفعالية.
أنظمة معدات الاحتراق بالأكسجين والوقود في صناعة الزجاج
نظام التحكم بالفرن: تتطلب تقنية الاحتراق بالأكسجين والوقود دقة تحكم عالية وأماناً للاحتراق. عادةً، يستخدم وضع التفاعل البشري الحاسوبي، من خلال الكمبيوتر الصناعي، أو PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) أو لوحة تحكم PLV وشاشة اللمس، لإكمال ضبط صمامات الاحتراق، والتحكم في السلامة، والتحكم الحلقي المغلق الضروري (مستوى السائل، ضغط الفرن، إلخ)، وتخزين وتحليل ارتباط بيانات تشغيل أنظمة حماية البيئة وأفران الزجاج ووظائف أخرى.
معدات الاحتراق: هذه هي المكونات الرئيسية للتحكم في تدفق الوقود والأكسجين للاحتراق بالأكسجين والوقود في أفران الزجاج. الوقود الشائع هو الغاز الطبيعي، والغاز الطبيعي المسال، وغاز فرن الكوك، وغاز التكوين الصخري، والغاز الحيوي، وقطران الفحم، وزيت الوقود الثقيل، وفحم البترول، إلخ. الأكسجين هو بشكل رئيسي الأكسجين السائل أو غاز الأكسجين.
الحارق: بالمقارنة مع حارق الهواء والوقود التقليدي، فإن الحارق في الاحتراق بالأكسجين والوقود معقد نسبياً بسبب خطوط الأكسجين الإضافية.
نظام إزالة الرغوة: فيما يتعلق بالرغوة المتولدة على سطح الزجاج أثناء عملية الاحتراق بالأكسجين والوقود، يتم التخلص من طبقة الرغوة أو تخفيفها عن طريق رش محاليل مضادة للرغوة مرذذة لتحقيق إنتاج مستقر وتوفير الطاقة.
في المستقبل، بدفع من توفير الطاقة، وخفض الانبعاثات والتنمية الخضراء، سيشهد الترويج وتطبيق تقنية الاحتراق بالأكسجين والوقود في صناعة الزجاج تطوراً أسرع.
كيفية اختيار معدات إمداد الأكسجين للاحتراق بالأكسجين والوقود في صناعة الزجاج؟
يتيح الاحتراق بالأكسجين والوقود احتراقاً أكثر اكتمالاً للوقود. تقوم وحدات الأكسجين التابعة لشركة PKU Pioneer الامتزاز بالضغط المتأرجح الفراغي بتوليد 93% من الأكسجين الصناعي المناسب بشكل خاص للتحول التكنولوجي للاحتراق بالأكسجين والوقود في صناعة الزجاج. تظهر إحصائيات الجمعية العامة للآلات في الصين أنه في سيناريوهات تطبيق توليد الأكسجين فوق 1000 نانومتر³/ساعة، مع العديد من المزايا مثل انخفاض استهلاك الطاقة، وتنظيم الحمل المرن، وعمر الخدمة الطويل والموثوقية الأعلى، فإن معدات أكسجين VPSA من PKU Pioneer لديها أكثر من 60% من حصة السوق في الصين، مما يجعل شركة PKU Pioneer البطل الخفي في صناعة إنتاج أكسجين VPSA.