الصناعة
حلول تنقية الهيدروجين PSA وأكسجين VPSA لمصافي البترول
تسليم أكثر من 40 محطة PSA-H₂ — تزود المصافي بالهيدروجين عالي النقاء (حتى 99.999%) للتكسير الهيدروجيني، نزع الكبريت بالهيدروجين، والإصلاح الحفزي بتكاليف أقل وكفاءة أعلى. تتيح محطات الأكسجين VPSA لمصافي البترول إمداد أكسجين بنقاوة 80-93% وبتكلفة منخفضة للتغويز، باستهلاك طاقة يصل إلى 0.3 كيلوواط ساعة/نورمال متر مكعب.
-
40+مصانع PSA-H₂
-
99.999%نقاء الهيدروجين
-
0.29–0.32 كيلوواط/نيوتن متر مكعباستهلاك طاقة الأكسجين
-
100,000+ نيوتن متر مكعب/ساعةسعة الهيدروجين تصل إلى
نظرة عامة على الصناعة
قُدّرت قيمة سوق تكرير النفط بـ 1,838.46 مليار دولار أمريكي في عام 2024، ومن المتوقع أن ترتفع إلى حوالي 2,800.91 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2034 بمعدل نمو سنوي مركب قدره 4.30%. تعمل مصافي التكرير في جميع أنحاء العالم على تحديث تكويناتها لتلبية لوائح تشديد محتوى الكبريت والاستجابة لتغير ملفات الطلب على المنتجات، خاصة مع ارتفاع نواتج التقطير المتوسطة ومواد التغذية البتروكيماوية. ومع توسع متطلبات الوقود منخفض الكبريت في جميع أنحاء العالم وتزايد الحاجة إلى المعالجة الهيدروجينية للخامات الأثقل، أصبحت تنقية الهيدروجين باستخدام VPSA وإمدادات الأكسجين بنية تحتية حيوية في المصافي - مما يدفع الطلب على تقنيات فصل الغاز PSA/VPSA الفعالة من حيث التكلفة.
أين تُستخدم منتجاتنا
-
1
تنقية الهيدروجين باستخدام PSA من غاز الاصطناع الإصلاحي
يمكن تنقية H₂ من خلائط غازية تحتوي على H₂ مثل غاز التحول، وغاز الإصلاح المكرر، والغاز الجاف لوحدة التكسير بالعامل المساعد (FCC) في المصافي، مع إنتاج نقاء يصل إلى 99.999%.
-
2
استرجاع الهيدروجين من غاز العادم في المصافي
يمكن استخدام أنظمة PSA لاسترجاع H₂ من غازات العادم في المصافي، واحتجاز CO₂، مما يزيد من استخدام الهيدروجين ويقلل النفايات.
-
3
إمداد التكسير الهيدروجيني وإزالة الكبريت الهيدروجينية
يُستخدم H₂ في عمليات مختلفة لتكرير البترول والبتروكيماويات، مثل التكسير الهيدروجيني، والهدرجة الحفزية، والتنقية الهيدروجينية، وإزالة الكبريت الهيدروجينية، وهدرجة البنزين إلى سيكلوهكسان، وغيرها.
-
4
أكسجين VPSA للتغويز والأكسدة الجزئية
توفر محطات VPSA-O₂ أكسجينًا بنقاوة 80-93% لمغوّزات المصافي، مما يتيح إنتاج غاز التخليق من فحم البترول أو المخلفات الثقيلة بتكاليف طاقة أقل من وحدات فصل الهواء المبردة.
-
5
فصل أول أكسيد الكربون بالامتزاز بالتناوب الضغطي للتكامل البتروكيميائي
تقنية PSA-CO من PKU Pioneer تنقي أول أكسيد الكربون (≥98.5%) من غاز التخليق للتخليق الكيميائي النهائي بما في ذلك DMC وحمض الخليك والفوسجين.
نقاط الضعف والحلول
-
التحدي
اللوائح الصارمة للكبريت (يورو VI، IMO 2020) تدفع الطلب المتزايد بسرعة على الهيدروجين للمعالجة الهيدروجينية وإزالة الكبريت الهيدروجينية - مما يضغط على إمدادات H₂ الحالية.
حلناقامت PKU Pioneer ببناء أكثر من 40 محطة هيدروجين PSA، والتي تُستخدم على نطاق واسع في الصناعات البترولية والكيميائية، مما يوفر للمؤسسات إمدادًا فعالًا ومستقرًا من H₂ عالي النقاوة (حتى 99.999%).
-
التحدي
تعاني أنظمة تنقية الهيدروجين التقليدية من ارتفاع الاستثمار، وطول دورة العمل، وكبر المساحة، مما يحد من العوائد الاقتصادية لمصافي التكرير متوسطة الحجم.
حلناعملية فصل PSA-H₂ السريعة والمنخفضة الاستهلاك وعالية الكفاءة من Pioneer تحل هذه المشاكل بنجاح، وتحسن كفاءة الاستخدام بشكل كبير، وتقلل من الاستثمار الأولي وتكاليف التشغيل طويلة الأجل.
-
التحدي
تتطلب وحدات التغويز في المصافي إمدادًا مستمرًا وكبيرًا بالأكسجين، لكن وحدات فصل الهواء المبردة تنطوي على نفقات رأسمالية عالية وفترات بناء طويلة.
حلنامحطات VPSA-O₂ باستهلاك طاقة يتراوح بين 0.29-0.32 كيلوواط ساعي/نيوتن متر مكعب توفر نشرًا أسرع، واستثمارًا أقل، وتنظيمًا مرنًا للحمل - من بين أقل استهلاك للطاقة في العالم.
لماذا تختارنا
-
بناء أكثر من 40 محطة هيدروجين PSA، تُستخدم على نطاق واسع في الصناعات البترولية والكيميائية
-
نقاوة عالية لغاز منتج H₂ (حتى 99.999%) وإنتاجية عالية - تلبي أكثر مواصفات المصافي تطلبًا
-
تم تكريمها كواحدة من أفضل 100 مورد في صناعة البتروكيماويات الصينية من قبل اتحاد البترول والصناعات الكيميائية الصيني
-
مواد امتزاز خاصة بـ PSA-H₂ ومادة امتزاز قائمة على الليثيوم PU-8 مطورة ذاتيًا تتميز بقدرة امتزاز عالية
-
أكثر من 500 مجموعة كاملة من أنظمة توليد الأكسجين والهيدروجين وأول أكسيد الكربون المقدمة لمختلف التطبيقات الصناعية
-
تغطية سلسلة القيمة الكاملة: البحث والتطوير، تصميم العمليات، التصنيع، الهندسة، التشغيل، الصيانة، وتأجير المعدات
لمحة نجاح
-
مؤسسة كيميائية حكومية مدرجة
أبرمت PKU Pioneer ثلاث شراكات مع مؤسسة كيميائية رائدة مدرجة في الصين لتزويد المصنع بوحدات PSA-CO/H₂. تزيد إجمالي طاقة إنتاج CO عن 15,000 نيوتن متر مكعب/ساعة، وتزيد إجمالي طاقة إنتاج الهيدروجين عن 32,600 نيوتن متر مكعب/ساعة، وكلاهما يُستخدم لإنتاج PC و TDI.
-
مجمع كبير لتحويل الفحم إلى مواد كيميائية
تم نشر مجموعة من محطات PSA-H₂ تعالج أكثر من 100,000 نيوتن متر مكعب/ساعة من غاز التخليق لإنتاج هيدروجين عالي النقاوة للتخليق الكيميائي النهائي. تُستخدم وحدات PSA-H₂ لتخليق TDI و DMC وحمض الخليك والإيثيلين جلايكول ومنتجات كيميائية أخرى، مما يعزز كفاءة الإنتاج ويقلل تكاليف المواد الخام.
موثوق به من قبل قادة الصناعة
-
"وحدة فصل أول أكسيد الكربون PSA ووحدة إنتاج الهيدروجين PSA من PKU Pioneer فعالة جدًا في معالجة غاز التغذية الخاص بنا. على مدى أكثر من عقد من التشغيل المستمر، لم يحدث أي انخفاض في نقاوة المنتج أو الإنتاجية، وأظهر النظام موثوقية استثنائية."
السيد س
كبير مهندسي العمليات
-
"قمنا بتقييم العديد من موردي PSA واخترنا PKU Pioneer لاستهلاكها التنافسي للطاقة وسجلها المثبت. تجاوز معدل استرداد الهيدروجين المواصفات التصميمية."
السيد د
نائب رئيس العمليات
الأسئلة الشائعة
حلول هندسية مصممة للأداء
حالات نموذجية
محطة أكسجين VPSA بسعة 12,500 نيوتن متر مكعب/ساعة لشركة تشانغجيانغ للصلب
قامت شركة 'PKU Pioneer' بتشغيل محطة أكسجين VPSA بسعة 12,500 نيوتن متر مكعب/ساعة بنجاح لشركة تشانغجيانغ للصلب، مما ساعد في تقليل الاعتماد على الأكسجين السائل وخفض تكاليف إثراء الأكسجين في الفرن العالي بشكل كبير. تم إنجاز المشروع في 73 يوماً فقط ويحقق وفورات يومية تتجاوز 14,285 دولاراً، مما يعزز كفاءة الطاقة والقدرة التنافسية من حيث التكلفة لإنتاج الصلب على نطاق واسع.
محطة أكسجين VPSA بسعة 12,500 نيوتن متر مكعب/ساعة لصهر النحاس
قامت شركة 'PKU Pioneer' بتشغيل محطة أكسجين VPSA بسعة 12,500 نيوتن متر مكعب/ساعة بنجاح لشركة ووشين للنحاس، مما ساعد في القضاء على اختناقات إمداد الأكسجين وتحسين كفاءة الصهر المخصب بالأكسجين. أدى المشروع إلى خفض تكاليف إنتاج الأكسجين بشكل كبير، وتعزيز قدرات الأتمتة، ودعم توسعة طاقة العميل وتحديث علم المعادن الأخضر.
مشروع PSA لإثراء الأكسجين في الفرن العالي
قامت شركة 'PKU Pioneer' بتشغيل المرحلة الثانية من محطة أكسجين PSA بسعة 14,000 نيوتن متر مكعب/ساعة بنجاح لشركة تشيفنغ يوانليان للحديد والصلب، مما وسع إجمالي طاقة توليد الأكسجين إلى 28,000 نيوتن متر مكعب/ساعة. أدى المشروع إلى خفض تكاليف إنتاج الأكسجين بشكل كبير، وتحسين المرونة التشغيلية، ودعم أهداف تحول مصنع الصلب نحو توفير الطاقة والكربون المنخفض.
قد يعجبك أيضًا
إمداد أكسجين أكثر ذكاءً لإنتاج الحديد والصلب
خفض تكاليف الأكسجين بأكثر من 60% باستخدام تقنية VPSA/PSA المثبتة صناعياً — موثوقة من قبل أكثر من 100 شركة صلب حول العالم.
