Планы Индии по достижению нулевого уровня выбросов в сталелитейном секторе

Сталелитейный сектор Индии составляет около 12% выбросов углекислого газа (CO2) в стране, с интенсивностью выбросов 2,55 тонны CO2 на тонну сырой стали (тCO2/тСС) по сравнению со среднемировым показателем 1,85 тCO2/тСС. В связи с этим правительство сосредотачивается на производстве стали на основе «зеленого» водорода, улавливании, хранении и использовании углерода (CCUS), а также на передовых технологиях в области энергоэффективности и перехода к возобновляемым источникам энергии.
В своем двухгодичном обновленном докладе, представленном Рамочной конвенции ООН об изменении климата (РКИК ООН), Министерство окружающей среды, лесного хозяйства и изменения климата Индии (MOEF&CC) оценило общие выбросы CO2 в Индии в 2016 году в 135,42 млн тонн. Однако в рамках текущей программы расширения в соответствии с Национальной стальной политикой ожидается значительное увеличение общих выбросов CO2 в Индии.
Текущее производство стали
Производство и потребление стали значительно выросли за последние несколько лет. Данные, собранные Объединенным комитетом по заводам (JPC) при Министерстве металлургии Индии, показали, что производство сырой стали достигло рекордных 103,18 млн тонн в период с апреля 2022 года по январь 2023 года по сравнению с 99,03 млн тонн, зафиксированными за предыдущий полный финансовый год (т.е. апрель 2021 г. – март 2022 г.). Аналогично, производство готовой стали за период апрель 2022 г. – январь 2023 г. составило высокий показатель в 98,26 млн тонн по сравнению с 93,41 млн тонн за предыдущий полный финансовый год. Кроме того, потребление готовой стали в Индии было зафиксировано на уровне 96,38 млн тонн в период с апреля 2022 года по январь 2023 года по сравнению с 86,97 млн тонн за последний финансовый год (апрель 2021 г. – март 2022 г.).
Меры по переходу к низкоуглеродному производству стали
Индия также объявила о планах достичь углеродной нейтральности к 2070 году.
С точки зрения сталелитейной промышленности, правительство разделило весь план углеродной нейтральности до 2070 года на три широкие категории. Сосредоточившись на краткосрочной перспективе – до 2030 года – правительство Индии решило продвигать энергоэффективность в сталелитейной промышленности и поощрять производителей стали уделять первостепенное внимание эффективности использования ресурсов и возобновляемым источникам энергии для устойчивого будущего. На среднесрочную перспективу – с 2030 по 2047 год – областью фокуса может стать «зеленый» водород и улавливание, использование и хранение углерода. В долгосрочной перспективе – с 2047 по 2070 год – основное внимание уделяется прорывным альтернативным технологическим инновациям, которые могут помочь осуществить переход к нулевому уровню выбросов.
Чтобы способствовать здоровому росту сталелитейной промышленности с упором на низкоуглеродную и высококачественную продукцию, Индия ввела Политику переработки стального лома, которая повышает доступность лома, образующегося внутри страны, для снижения потребления угля в производстве стали. Кроме того, Министерство новых и возобновляемых источников энергии (MNRE) объявило Миссию «Зеленый водород» для производства и потребления «зеленого» водорода в качестве топлива и замены ископаемых видов топлива, таких как уголь. Дополнительно, Индия ввела Правила переработки автотранспортных средств, в соответствии с которыми старые автомобили утилизируются и отправляются на переработку. Цель – в конечном итоге увеличить доступность стального лома в стране. Также была запущена национальная солнечная миссия для продвижения солнечной энергетики и помощи сталелитейному сектору в снижении общих выбросов CO2. Кроме того, была введена схема «Выполняй, достигай и торгуй» (PAT) для стимулирования сталелитейной промышленности к снижению энергопотребления.
Поощрение использования стального лома для производства
Стальная политика Индии прогнозирует, что производство сырой стали в стране достигнет 300 млн тонн к 2030-31 финансовому году за счет расширения мощностей как за счет «зеленых», так и «коричневых» проектов.
Правительство сделало акцент на снижении энергопотребления на существующих заводах по производству стали. Для достижения этой цели, однако, правительство поощряет производителей стали сокращать использование железной руды и коксующегося угля в качестве сырья для производства высококачественной продукции для применения в инфраструктурных и строительных проектах.
Правительство планирует, что вторичное производство стали с использованием черного лома в качестве сырья будет составлять 40% от общего объема производства стали в Индии. В настоящее время Индия импортирует огромное количество черного лома для удовлетворения спроса на сырье для производства вторичной стали. По оценкам, производство вторичной стали с использованием лома потребляет на 74% меньше энергии, чем производство стали из железной руды.
В целом, «зеленое» производство и потребление стали в Индии начинает набирать обороты, но переход является очень дорогостоящим. Являясь лидером в VPSA и PSA промышленности, компания PKU Pioneer наладила сотрудничество с несколькими индийскими сталелитейными гигантами и построила в Индии более 10 кислородных станций.
Данные показали, что самый короткий срок строительства Оборудование для генерации кислорода VPSA , построенной на китайских металлургических заводах, составляет всего 4 месяца. Кислородные системы PKU Pioneer могут обеспечивать стабильный и экономичный O2 для кислородно-обогащенной плавки чугуна в вагранках, доменных печах, электросталеплавильном производстве и других процессах. Максимальная мощность одного предприятия достигла 100 000 Нм³/ч.³/ч.
Благодаря преимуществам более низкого общего энергопотребления и капитальных затрат, более короткого срока строительства и более простого процесса, установки VPSA & PSA по производству кислорода получили признание почти 70 производителями чугуна и стали по всему миру.
Кроме того, технология короткоцикловой адсорбции (PSA) также была зрело применена в очистке CO и H2. Металлургические заводы могут отделять CO и H2 от отходящих газов, таких как доменный газ (BFG), конвертерный газ (BOFG), коксовый газ (COG) и т.д., и применять их для синтеза химических продуктов, что не только значительно сокращает их выбросы углерода для продвижения углеродной нейтральности, но и повышает общую экономическую эффективность. Компания PKU Pioneer предоставила установки PSA-CO для очистки доменного и конвертерного газа и установки PSA-H2 для коксового газа для ряда предприятий черной металлургии, обеспечив эффективное использование отходящих газов металлургических заводов и создав значительные экономические выгоды для пользователей.
(Извлечено из Steel Times International)