Gerador de PSA-O2

O Gerador PSA-O2 é um sistema compacto de geração de oxigênio por adsorção por oscilação de pressão montado em esqui, projetado para fornecimento confiável de oxigênio VPSA em capacidades de produção de pequeno a médio porte. Construído pela Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd., uma empresa de alta tecnologia reconhecida pelo estado, especializada em separação de gases VPSA e PSA, o Gerador PSA-O2 fornece oxigênio para usuários industriais que priorizam operação estável, manutenção simples e desempenho economizador de energia.

50–450 Nm³/h
Capacidade de produção
0.29–0.32 kWh/Nm³
Consumo de Energia
-30%
Custo de Manutenção
-50%
Custo Operacional Total
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Engenharia Avançada de PSA

Engenharia Comprovada para Geração Confiável de Oxigênio VPSA

Projetado e testado em vastas implantações de equipamentos de oxigênio e respaldado por profunda capacidade de P&D e fabricação em adsorventes, catalisadores e conjuntos completos de equipamentos, este gerador de oxigênio PSA é projetado para atender a uma ampla gama de perfis de demanda de oxigênio. Ele suporta fornecimento contínuo de oxigênio através de um tanque pulmão de oxigênio e um ciclo de adsorção e dessorção otimizado para tempo de atividade prático, número simplificado de equipamentos e custo operacional reduzido.

Com um forte histórico de projeto e construção de centenas de plantas e projetos de separação e purificação de gases VPSA e PSA de médio e grande porte, a PKU Pioneer aplica know-how de processo comprovado, materiais proprietários e engenharia validada em campo para fornecer geração confiável de oxigênio VPSA para indústrias como tratamento de água, combustão em fornos, branqueamento de polpa, aquicultura, aplicações médicas e muito mais.

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Capacidades

Principais Características e Especificações

Resumo da Tecnologia

Tem havido uma demanda crescente por equipamentos de oxigênio de pequeno e médio porte com o rápido desenvolvimento da economia nacional nos últimos anos. A PKU PIONEER, aproveitando essa oportunidade de mercado com sua tecnologia avançada e experiência em engenharia de mais de 300 conjuntos de equipamentos de oxigênio, produziu o novo equipamento de oxigênio PSA montado em esqui personalizado através de seu desenvolvimento e inovação contínuos.

Capacidade de produção

50Nm3/h-450Nm3/h, equivalente a oxigênio líquido de aproximadamente 1,7 TPD a 15,4 TPD.

Aplicações típicas

O gerador PSA-O2 é amplamente utilizado em tratamento de água, desnitrificação de gases de combustão com ozônio, combustão em fornos, branqueamento de polpa, aquicultura, aplicações médicas e outros campos.
e outros campos.

Vantagens Técnicas

Processo Avançado de Vaso Único

Utiliza um design de vaso único líder mundial que reduz a complexidade do equipamento enquanto oferece desempenho mais estável, juntamente com operação e manutenção mais fáceis em comparação com sistemas tradicionais de vaso duplo.

Peneira Molecular de Lítio de Alta Eficiência

Adota peneira molecular de lítio PU-8 de terceira geração com taxa de troca iônica superior a 99%, garantindo alta seletividade, forte durabilidade, estrutura uniforme e longa vida útil para produção consistente de oxigênio.

Válvulas Dedicadas para Geração de Oxigênio

Equipado com válvulas especialmente projetadas para sistemas VPSA, apresentando vedação confiável, comutação rápida, operação estável e baixas taxas de falha para manutenção de longo prazo mais fácil.

Design Modular Integrado

Estrutura modular compacta reduz significativamente a pegada, cortando a área de instalação em mais de 20% enquanto melhora a integração do sistema e a eficiência do layout.

Baixo Custo Operacional

Alcança baixo consumo de energia de 0,29–0,32 kWh/Nm³, com custos de manutenção reduzidos em cerca de 30% e custos operacionais gerais reduzidos em mais de 50% em comparação com sistemas PSA convencionais ou fornecimento de oxigênio líquido.

Sistema de Controle Inteligente

O controle integrado baseado em PLC permite operação automatizada, monitoramento em tempo real e ajuste preciso de carga, garantindo saída estável de oxigênio com intervenção manual mínima.

Especificações

Parâmetros Técnicos do Gerador PSA-O2

Os Parâmetros do Gerador PSA-O2 com Pureza de Oxigênio de 90% estão listados abaixo.

Modelo Rendimento de oxigênio Faixa de ajuste de carga Consumo de água Consumo de energia Área do terreno
Nm³/h % t/h kWh/m³
ZO-50 50 Nm3/h ~1,7 TPD 50%~100% 7 Fale conosco para detalhes 26
ZO-100 100 Nm3/h ~3,4 TPD 50%~100% 12 Fale conosco para detalhes 39
ZO-150 150 Nm3/h ~5,1 TPD 50%~100% 17 Fale conosco para detalhes 54
ZO-200 200 Nm3/h ~6,8 TPD 50%~100% 21 Fale conosco para detalhes 65
ZO-250 250 Nm3/h ~8,6 TPD 50%~100% 26 Fale conosco para detalhes 83
ZO-300 300 Nm3/h ~10,3 TPD 50%~100% 28 Fale conosco para detalhes 83
ZO-320 320 Nm3/h ~12 TPD 50%~100% 30 Fale conosco para detalhes 87
ZO-400 400 Nm3/h ~13,7 TPD 50%~100% 40 Fale conosco para detalhes 109
ZO-450 450 Nm3/h ~15,4 TPD 50%~100% 47 Fale conosco para detalhes 124
Nota: Os dados acima são baseados nas seguintes condições de projeto: pressão atmosférica: 101,325 kPa; temperatura ambiente: 21 °C; umidade relativa: 80%. O consumo de energia é convertido em consumo unitário para geração de oxigênio puro a 100%.
Gerador PSA O2 1
Como Funciona

Princípio Técnico

Processo de adsorção: o ar ambiente pressurizado passa pelo vaso de adsorção, onde os gases impuros, predominantemente nitrogênio, são adsorvidos preferencialmente pela peneira molecular. O oxigênio é enriquecido no topo do vaso de adsorção, então entra em um tanque pulmão de oxigênio para fornecer oxigênio ao downstream.

Proposta de Valor

Principais Benefícios e Vantagens Competitivas

Fornecimento estável de oxigênio VPSA que reduz a dependência de oxigênio líquido entregue para demandas de oxigênio pequenas e médias.

Integração modular montada em skid suporta instalação mais rápida, layout simplificado do local e pegada compacta com área de terreno reduzida em mais de 20% em comparação com o processo convencional de dois vasos.

Processo avançado de vaso único reduz a quantidade de equipamentos, melhora a estabilidade e torna a operação e manutenção mais fáceis do que os projetos tradicionais de dois vasos.

Separação de oxigênio de alto desempenho possibilitada pela peneira molecular de terceira geração à base de lítio PU-8, com taxa de troca iônica de lítio superior a 99% e estabilidade de leito projetada por meio de tecnologia proprietária de enchimento automático.

Desempenho de comutação e vedação de grau industrial proporcionado por válvulas especiais projetadas para geração de oxigênio, suportando alta velocidade de comutação, desempenho estável, baixa taxa de falhas e fácil manutenção.

Menor custo operacional suportado por consumo de energia de oxigênio tão baixo quanto 0,29~0,32 kWh/Nm3 e custo de manutenção anual reduzido em relação aos geradores de oxigênio PSA comuns.

Comportamento contínuo de fornecimento de oxigênio suportado pelo tanque pulmão de oxigênio durante a etapa de dessorção, ajudando a estabilizar o uso de oxigênio a jusante.

Ampla adequação de aplicação validada por casos típicos em geração de CO2, processamento de vidro e produção de ozônio, além do uso generalizado em tratamento de água e indústrias de processo.

Aplicações

Cenários de Aplicação e Casos de Uso

Cenário Indústria Benefício Principal Por que Este Produto
Fornecimento de oxigênio para geração de ozônio Ferro e aço Melhora a estabilidade da alimentação do gerador de ozônio e suporta resultados de tratamento consistentes Referência de caso comprovado para produção de ozônio e comportamento de fornecimento contínuo suportado pelo tanque pulmão de oxigênio
Alimentação de oxigênio para desnitrificação por ozônio de gases de combustão Proteção ambiental Suporta disponibilidade estável de oxigênio para controle de NOx baseado em ozônio Amplamente utilizado em desnitrificação por ozônio de gases de combustão e projetado para operação com economia de energia
Combustão enriquecida com oxigênio em fornos Materiais de construção e aquecimento industrial Suporta otimização da combustão com fornecimento confiável de oxigênio Pacote compacto montado em skid e processo PSA estável suportam horários de operação variáveis
Fornecimento de oxigênio para branqueamento de polpa Celulose e papel Melhora a continuidade do processo com geração de oxigênio VPSA Adequação típica de aplicação e faixa de ajuste de carga de 50% a 100% em todos os modelos
Oxigenação para aquicultura Aquicultura Melhora o gerenciamento de oxigênio dissolvido e a confiabilidade operacional Adequado para geração contínua de oxigênio com capacidades escaláveis de 50 a 450 Nm3/h
Uso de oxigênio no processamento de vidro Vidro e fibra de vidro Suporta fornecimento estável de oxigênio para desempenho e qualidade do processo Referência de caso típico para processamento de vidro e projeto de sistema integrado compacto
Integração de planta de oxigênio para geração de CO2 Gases industriais e utilidades de processo Fornece oxigênio para processos relacionados ao CO₂ que exigem suprimento estável de VPSA Referência típica de caso para planta de oxigênio para geração de CO₂
Suprimento de oxigênio médico para uso institucional Suporte médico e de saúde Fornece geração de oxigênio VPSA para demanda em nível de instalação Aplicabilidade médica listada com estrutura de suprimento de oxigênio estável e automatizada
Referências de Projetos

Casos Típicos

Comparação

Comparação Competitiva

Característica/Aspecto Este Produto Alternativa Típica
Projeto integrado modular montado em skid
Processo PSA avançado de vaso único
Número de equipamentos e complexidade Menor Maior
Área ocupada e terreno Reduzida em mais de 20% Maior
Tecnologia de peneira molecular Peneira de lítio de alta eficiência PU-8 com taxa de troca iônica de lítio superior a 99% Peneira frequentemente de desempenho inferior ou de geração mais antiga
Adequação das válvulas para geração de oxigênio Válvulas especiais com boa vedação e comutação rápida Válvulas de uso geral com maior risco de falha
Consumo de energia do oxigênio Tão baixo quanto 0,29~0,32 kWh/Nm³ Geralmente maior para geradores de oxigênio PSA comuns
Custo anual de manutenção 30% menor que o gerador de oxigênio PSA comum Maior
Custo operacional total anual abrangente Reduzido em mais de 50% em comparação com o PSA comum ou compra de oxigênio líquido Maior
Continuidade do suprimento de oxigênio durante a regeneração Suprimento contínuo suportado por tanque pulmão de oxigênio Frequentemente menos estável sem otimização do tanque pulmão

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Profundidade de Engenharia

Destaques de Tecnologia & Design

Arquitetura de vaso único PSA para estabilidade e simplicidade

O Gerador de Oxigênio PSA utiliza um processo avançado de vaso único projetado para reduzir a complexidade do sistema e estabilizar o comportamento da produção de oxigênio. Ao exigir menos equipamentos do que os processos tradicionais de vaso duplo, o design suporta operação e manutenção mais fáceis, maior confiabilidade no uso industrial diário e embalagem mais compacta do sistema para locais com espaço restrito.

Seleção de válvulas específicas para oxigênio e confiabilidade de comutação

Válvulas especiais para geração de oxigênio são selecionadas para proporcionar boa vedação, velocidade de comutação rápida e desempenho estável. Este sistema de válvulas suporta baixa taxa de falhas e manutenção mais fácil, melhorando a disponibilidade geral da planta e reduzindo a carga de serviço ao longo do ciclo de vida em serviço industrial contínuo.

Peneira Molecular à Base de Lítio de Alta Eficiência PU-8 e Engenharia de Estabilidade do Leito

O desempenho de separação é impulsionado pela peneira molecular de geração de oxigênio à base de lítio de terceira geração PU-8, com taxa de troca iônica de lítio superior a 99%. As vantagens do material incluem alta resistência, alta seletividade de nitrogênio e oxigênio, grande densidade aparente, características de partículas uniformes e longa vida útil. Em combinação com tecnologia de enchimento automático proprietária, a estabilidade do leito de peneira molecular é efetivamente garantida para desempenho cíclico repetível.

Lógica de adsorção e dessorção com suprimento do tanque pulmão

Durante a adsorção, o ar ambiente pressurizado passa através do vaso de adsorção, onde o nitrogênio é preferencialmente adsorvido, enriquecendo o oxigênio no topo do vaso. O oxigênio é enviado para um tanque pulmão de oxigênio para abastecer o downstream. Durante a dessorção, o soprador reverte e aplica vácuo para restaurar a capacidade de adsorção, enquanto o oxigênio continua a ser fornecido a partir do tanque pulmão de oxigênio, suportando a entrega estável de oxigênio através das transições de comutação.

Qualidade e Conformidade

Conformidade Industrial e Garantia de Qualidade

A Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd. é uma empresa de alta tecnologia reconhecida pelo estado, especializada em pesquisa e desenvolvimento de tecnologias de separação de gases VPSA e PSA e de economia de energia e proteção ambiental, bem como no projeto, fabricação e construção de engenharia de conjuntos completos de equipamentos. A empresa opera com um ecossistema dedicado de P&D, incluindo um centro de P&D, base piloto, bases de produção de adsorventes e catalisadores e um laboratório chave de plataforma de engenharia em Pequim, apoiando a melhoria contínua desde a ciência dos materiais até a entrega do equipamento.

Contando com a colaboração acadêmica e de engenharia com os recursos de química e engenharia molecular da Universidade de Pequim e uma plataforma de P&D estabelecida conjuntamente, a PKU Pioneer mantém uma equipe de pesquisa e desenvolvimento altamente eficiente, rica experiência em engenharia e um sistema de serviço sofisticado. A empresa projetou e construiu mais de 400 plantas e projetos de separação e purificação de gases VPSA de médio e grande porte, com indicadores de desempenho atingindo níveis internacionais avançados, apoiando a confiança na aquisição para usuários industriais que buscam maturidade tecnológica comprovada.

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Mundial

Alcance Global e Mercados-Alvo

O gerador PSA-O2 foi projetado para atender à demanda global de médio e pequeno porte por oxigênio, onde o fornecimento estável de VPSA, a instalação compacta e o baixo custo operacional são essenciais. Com amplos estudos de caso bem-sucedidos e vasta experiência em diversos setores, a PKU Pioneer apoia os clientes com uma entrega focada em engenharia, práticas de integração conscientes da localização e capacidades de serviço alinhadas aos padrões industriais regionais e às expectativas de conformidade.

Mundial

Sudeste Asiático

Tipos de Clientes: Fabricantes industriais, empresas de EPC, distribuidores, parques industriais
Foco na Indústria: Tratamento de água, aplicações com ozônio, celulose e papel, utilidades gerais de fabricação
Nossa Vantagem: Forte adequação para sistemas montados em skid de implantação rápida e fornecimento estável de oxigênio para crescente capacidade industrial

Oriente Médio

Tipos de Clientes: Empresas de engenharia, projetos vinculados ao governo, utilidades industriais, operadores de plantas
Foco na Indústria: Retrofit ambiental, tratamento de gases de combustão, melhorias em combustão industrial
Nossa Vantagem: Perfil de baixo custo operacional e área reduzida apoiam projetos com restrições de custo e espaço e altos requisitos de disponibilidade

Europa

Tipos de Clientes: Consultorias de engenharia, fabricantes avançados, integradores de processos
Foco na Indústria: Processamento de vidro, fornecimento de oxigênio para processos, modernização com economia de energia
Nossa Vantagem: Processo de vaso único tecnologicamente avançado e desempenho de peneira de lítio de alta eficiência suportam especificações lideradas pela engenharia

Américas

Tipos de Clientes: Operadores municipais e industriais de água, contratados de EPC, fabricantes
Foco na Indústria: Ozônio para água e efluentes, necessidades industriais de oxigênio, plantas distribuídas
Nossa Vantagem: Faixa de capacidade escalável de 50 a 450 Nm³/h e fornecimento prático pronto para automação via integração de tanque pulmão

Sul da Ásia

Tipos de Clientes: Fabricantes, programas de infraestrutura, provedores de serviço, distribuidores
Foco na Indústria: Branqueamento de polpa, oxigenação em aquicultura, tratamento ambiental
Nossa Vantagem: Design compacto e de fácil manutenção e custo operacional abrangente reduzido suportam implantações de alta utilização com equipe limitada
Histórico

Sucesso do Cliente e Experiência

Baseada em décadas de experiência em fabricação e P&D contínuo em materiais de separação de gases e sistemas completos de equipamentos, a PKU Pioneer entregou soluções de geração de oxigênio em uma ampla gama de aplicações industriais. O gerador PSA-O2 reflete a experiência prática de engenharia acumulada por meio da execução de projetos de grande escala e feedback de campo, traduzida em um design compacto montado em skid que prioriza estabilidade, simplicidade e resultados de economia de energia.

Implantações representativas incluem uma planta de oxigênio que apoia a geração de CO₂ na Malásia, um sistema de oxigênio para processamento de vidro em Hubei e um gerador de oxigênio que apoia a produção de ozônio em Hebei. Esses projetos demonstram capacidade de integração prática em diferentes requisitos de processo e ambientes operacionais, incluindo demandas de operação contínua e condições de carga variável.

Os clientes se beneficiam de um modelo de entrega que combina capacidade de fabricação proprietária de peneira molecular, seleção de válvulas e comutação projetadas e um sistema de serviço estruturado. O resultado é uma experiência confiável de propriedade do equipamento, projetada para apoiar pedidos repetidos por meio de desempenho consistente de oxigênio, manutenção gerenciável e suporte técnico responsivo de uma organização de engenharia experiente.

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Suporte

FAQ

A pureza do oxigênio produzido pelos geradores VPSA-O2 cobre de 50 Nm³/h a 450 Nm³/h. Isso equivale a oxigênio líquido de cerca de 1,7 TPD a 15,4 TPD, tornando-o adequado para demanda de oxigênio de pequeno e médio porte. A pureza do oxigênio normalmente varia de 80% a 94%.

A tabela de parâmetros técnicos é baseada em pureza de oxigênio de 90%. O consumo de energia é convertido em consumo unitário para geração de oxigênio 100% puro sob as condições de projeto declaradas.

O processo avançado de vaso único requer menos equipamentos, o que simplifica o sistema e reduz a carga de manutenção. Também oferece desempenho mais estável com operação e manutenção mais fáceis do que os processos tradicionais de vaso duplo. A tecnologia de adsorção por oscilação de pressão a vácuo pode produzir oxigênio qualificado em 0,5 horas. Isso apoia a flexibilidade operacional para plantas com cronogramas de produção variáveis.

A PU-8 é uma peneira molecular de geração de oxigênio à base de lítio de terceira geração e alta eficiência, com taxa de troca iônica de lítio superior a 99%. Oferece alta resistência, alta seletividade nitrogênio-oxigênio, grande densidade aparente, partículas uniformes e longa vida útil, com estabilidade do leito apoiada por tecnologia proprietária de enchimento automático.

É amplamente utilizado em tratamento de água, desnitrificação de gases de combustão com ozônio, combustão em fornos, branqueamento de polpa, aquicultura e áreas médicas, entre outras. Casos típicos incluem também geração de CO₂, processamento de vidro e produção de ozônio.

Durante a adsorção, o oxigênio é enriquecido e enviado para um tanque pulmão de oxigênio. Durante a dessorção e o vácuo, o oxigênio continua a ser fornecido a jusante a partir do tanque pulmão de oxigênio, apoiando a entrega estável ao longo do ciclo.

O consumo de energia do oxigênio pode ser tão baixo quanto 0,29~0,32 kWh/Nm³ e o custo anual de manutenção é 30% menor do que o de um gerador PSA comum de oxigênio. O custo operacional anual abrangente é reduzido em mais de 50% em comparação com um gerador PSA comum de oxigênio ou a compra de oxigênio líquido.

A seleção do modelo é baseada na produção de oxigênio necessária, faixa de ajuste de carga, consumo de água e área do terreno mostrados na tabela de parâmetros técnicos. Os valores de consumo de energia são fornecidos por meio de detalhes de engenharia específicos do projeto que correspondem às condições operacionais e aos requisitos de configuração.

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