Planos da Índia para Emissões Líquidas Zero no Setor Siderúrgico

O setor siderúrgico da Índia é responsável por cerca de 12% das emissões de dióxido de carbono (CO2) da Índia, com uma intensidade de emissão de 2,55 toneladas de CO2/tonelada de aço bruto (tCO2/tcs) em comparação com a média global de intensidade de emissão de 1,85 tCO2/tcs. Para isso, o Governo está focado na produção de aço baseada em hidrogênio verde, captura, armazenamento e utilização de carbono (CCUS), e tecnologias de classe mundial em eficiência energética e transição para energias renováveis.
Em seu relatório de atualização bienal submetido à Convenção-Quadro das Nações Unidas sobre Mudança do Clima (UNFCCC), o Ministério do Meio Ambiente, Florestas e Mudanças Climáticas da Índia (MOEF&CC) estimou as emissões totais de CO2 da Índia em 2016 em 135,42Mt. No entanto, sob o programa de expansão em andamento conforme a Política Nacional do Aço, espera-se que as emissões totais de CO2 da Índia aumentem substancialmente.
Produção Atual de Aço
Tanto a produção quanto o consumo de aço aumentaram significativamente nos últimos anos. Dados compilados pelo Joint Plant Committee (JPC) do Ministério do Aço da Índia mostraram que a produção de aço bruto atingiu um recorde de 103,18 Mt entre abril de 2022 e janeiro de 2023, em comparação com 99,03 Mt registradas no exercício financeiro completo anterior (ou seja, abril de 2021 a março de 2022). Da mesma forma, a produção de aço acabado entre abril de 2022 e janeiro de 2023 ficou em 98,26 Mt, contra 93,41 Mt no exercício financeiro completo anterior. Além disso, o consumo de aço acabado na Índia foi relatado em 96,38 Mt entre abril de 2022 e janeiro de 2023, em comparação com 86,97 Mt no último exercício financeiro (abril de 2021 a março de 2022).
Medidas para a Produção de Aço com Baixo Teor de Carbono
A Índia também anunciou planos para se tornar neutra em carbono até 2070.
Do ponto de vista da indústria siderúrgica, o governo dividiu todo o plano de neutralidade de carbono de 2070 em três grandes categorias. Com foco no curto prazo – até 2030 – o governo indiano decidiu promover a eficiência energética na indústria siderúrgica e incentivar os produtores de aço a enfatizar a eficiência de recursos e a energia renovável para um futuro sustentável. Para o médio prazo – entre 2030 e 2047 – a área de foco poderia ser o hidrogênio verde e a captura, utilização e armazenamento de carbono. Para a perspectiva de longo prazo – entre 2047 e 2070 – inovações tecnológicas alternativas disruptivas são o foco principal que pode ajudar a alcançar a transição para o zero líquido.
Para promover o crescimento saudável da indústria siderúrgica com foco em produtos de baixo carbono e melhor qualidade, a Índia introduziu a Política de Reciclagem de Sucata de Aço, que aumenta a disponibilidade de sucata gerada internamente para reduzir o consumo de carvão na fabricação de aço. Além disso, o Ministério de Energias Novas e Renováveis (MNRE) anunciou a Missão de Hidrogênio Verde para a produção e consumo de hidrogênio verde como combustível e substituição de combustíveis fósseis como o carvão. Adicionalmente, a Índia introduziu a Regra de Reciclagem de Veículos Automotores, sob a qual veículos antigos foram sucateados e enviados para reciclagem. A esperança é aumentar eventualmente a disponibilidade de sucata de aço no país. Uma missão solar nacional também foi lançada para promover a energia solar e ajudar o setor siderúrgico a reduzir as emissões globais de CO2. Além disso, um esquema Perform, Achieve, and Trade (PAT) foi introduzido para incentivar a indústria siderúrgica a reduzir o consumo de energia.
Incentivar o Uso de Sucata de Aço para Produção
A Política do Aço da Índia estima que a produção de aço bruto do país atingirá 300 Mt até o exercício financeiro de 2030-31, expandindo a capacidade por meio de projetos greenfield e brownfield.
O governo enfatizou o menor uso de energia nas fábricas de produção de aço existentes. Para atingir esse objetivo, no entanto, o governo incentivou os produtores de aço a reduzir o uso de minério de ferro e carvão coqueificável como matérias-primas para fabricar produtos da melhor qualidade para aplicação em projetos de infraestrutura e construção.
O governo planeja que a siderurgia secundária usando sucata ferrosa como matéria-prima represente 40% da produção total de aço da Índia. Atualmente, a Índia importa uma enorme quantidade de sucata ferrosa para atender à demanda de matéria-prima para a produção de aço secundário. Estima-se que a produção de aço secundário usando sucata utilize 74% menos energia do que a produção de aço a partir de minério de ferro.
No geral, a produção e o consumo de aço verde na Índia começaram a ganhar força, mas a transição é muito cara. Como líder na indústria de VPSA e PSA, a PKU Pioneer estabeleceu cooperação com várias usinas siderúrgicas indianas e construiu mais de 10 plantas de oxigênio na Índia.
Os dados mostraram que o período de construção mais curto de O equipamento de geração de oxigênio VPSA construída em usinas siderúrgicas chinesas é de apenas 4 meses. Os sistemas de oxigênio da PKU Pioneer podem fornecer O2 estável e econômico para a fabricação de ferro enriquecido com oxigênio em altos-fornos de fundição, altos-fornos, fabricação de aço em EAF e outros processos. A capacidade máxima de uma única empresa atingiu 100.000 Nm³/h.
Devido às vantagens de menor consumo geral de energia e custo de investimento, período de construção mais curto e processo mais simples, a unidade de oxigênio VPSA & PSA tem sido favorecida por quase 70 usuários de ferro e aço em todo o mundo.
Além disso, a tecnologia de Adsorção por Oscilação de Pressão (PSA) também foi aplicada de forma madura em purificação de CO e H2. As usinas siderúrgicas podem separar CO e H2 dos gases de exaustão, como BFG, BOFG, COG, etc., e aplicá-los para sintetizar produtos químicos, o que não apenas reduz drasticamente suas emissões de carbono para a promoção da neutralidade de carbono, mas também aumenta os benefícios econômicos globais. A PKU Pioneer forneceu plantas de purificação PSA-CO para gás de alto-forno e gás de conversor e plantas PSA-H2 para gás de coqueria para várias empresas siderúrgicas, realizando a utilização eficiente dos gases de exaustão das usinas siderúrgicas e criando benefícios econômicos significativos para os usuários.
(Extraído de Steel Times International)