PSA-CO 플랜트
PSA-CO 플랜트는 CO가 풍부한 산업용 공급 가스에서 고순도, 고회수율의 CO 생산을 위해 설계된 첨단 일산화탄소 정제 솔루션입니다. 베이징 북경대학교 파이오니어 테크놀로지 코퍼레이션 주식회사가 개발 및 공급하는 이 PSA CO 정제 시스템은 독자적인 흡착제 혁신과 현장 검증된 공정 엔지니어링을 기반으로 하여, 카르보닐 합성 및 다운스트림 화학 제조업체가 안정적인 CO 공급을 확보하고 전체 프로젝트 경제성을 개선할 수 있도록 지원합니다.
특허 받은 PU-1 흡착제를 사용한 검증된 PSA-CO 기술
광범위한 산업 현장에서 엔지니어링 및 테스트를 거친 PSA-CO 플랜트는 PKU Pioneer가 독자 개발한 PSA-CO 흡착제 PU-1을 사용합니다. 이는 CO에 대한 초고흡착 용량과 선택성을 지닌 특허 재료입니다. PU-1을 기반으로 PKU Pioneer는 고소비 및 저소비 PSA-CO 기술을 개발하여, 온화한 운전 조건에서 질소, 메탄 및 기타 성분으로부터 CO를 효율적으로 분리하며, 유연한 공급 가스 적응성과 쉬운 부하 조절이 가능합니다.
수십 개의 PSA-CO 플랜트를 고객을 위해 설계 및 구축한 PKU Pioneer는 중국에서 PSA-CO 분야 최고 시장 점유율을 보유하게 되었으며, 고순도, 고수율, 경쟁력 있는 비용의 CO 제품을 공급하고 있습니다. 이 기술은 국가 기술 발명 2등상을 포함한 국가적 인정을 받아, 검증된 CO 정제 파트너를 찾는 산업 사용자에게 강력한 권위를 입증하고 있습니다.
주요 기능 및 사양
기술 개요
PKU Pioneer가 독자 개발 및 생산한 PSA-CO 흡착제 PU-1은 중국, 미국, 캐나다 특허를 획득했습니다. PU-1은 CO에 대한 초고흡착 용량과 선택성을 가지고 있으며, 이는 세계 최고 수준의 PSA-CO 기술의 핵심 특징입니다.
기술적 장점
광범위한 공급 가스 호환성
다양한 산업 공정에서 발생하는 다종의 CO 함유 공급 가스에 적합
고순도 및 고회수율
95~99.9%의 CO 순도와 80~95%의 회수율을 제공하여 안정적이고 경제적인 생산 실현
시장 선도적 적용
중국 내 90% 이상의 시장 점유율과 폭넓은 산업 프로젝트 실적 보유
특허 PU-1 흡착제
높은 선택성과 흡착 성능으로 효율적인 CO 분리 가능
복잡한 산업 가스 흐름에서 입증된 성능
다양한 야금 및 화학 산업의 모든 CO 함유 공급 가스에 적용 가능한 분리 기술
제철 배기가스 정제
제철 공정에서 발생하는 대량의 고로가스, 전로가스, 코크스로가스에는 일산화탄소(CO), 수소(H₂), 메탄(CH₄) 등 유용 성분이 포함되어 있어 철강 공장의 중요한 2차 에너지원이다. 코크스로가스는 약 55~60%의 수소(H₂)를 함유하며, 전로가스와 고로가스는 각각 약 50~60%와 약 25%의 일산화탄소(CO)를 함유한다. 따라서 제철 부생가스는 화학 합성을 위한 CO 및 H₂ 공급원으로 완전히 활용될 수 있다.
고로가스 → CO
고로가스에서 CO를 분리하는 것은 국제적인 난제로, 주된 이유는 고로가스에 다량의 N₂와 CO₂가 포함되어 있기 때문이다. N₂와 CO의 끓는점이 유사하여 기존의 심냉 증류 공정으로는 고로가스에서 CO를 분리할 수 없다.
CO와 N₂의 흡착량이 낮고, CO₂는 흡착제 피독 및 비활성화가 용이하므로 일반적인 압력 변동 흡착(PSA) 방식으로는 고로가스의 CO 분리에 사용할 수 없다.
북경대학교 창시(PKU Pioneer)는 성숙하고 선도적인 PSA 기술을 바탕으로 고로가스의 특성에 맞춰 독자적인 고로가스 CO 분리 기술 공정을 개발하였으며, 이를 통해 고로가스로부터 저비용으로 대량의 CO를 분리할 수 있다.
경제성 분석
북경대학교 창시(PKU Pioneer)는 현재 석탄화학 산업 상황을 기준으로 다음과 같이 계산한다. 석탄 가스에서 분리 정제하여 1m³의 고순도 CO를 생산하는 비용은 현재 석탄 가격 기준 약 2.00위안이다. 반면, 북경대학교 창시(PKU Pioneer)의 기술로 고로가스에서 CO를 분리 정제하여 1m³의 고순도 CO를 생산하는 비용은 1.00위안 미만이다. 즉, 북경대학교 창시(PKU Pioneer)는 석탄 가스 기반 생산 대비 CO 생산 비용을 50% 절감할 수 있다.
성공 사례
이 기술은 형양강철집단(Hengyang Steel Group)에 이미 적용되었다. 해당 프로젝트는 시간당 67,000Nm³의 고로가스(BFG) 처리 용량을 갖추고 있으며, 순도 70%의 CO 제품 가스를 시간당 17,500Nm³ 생산한다. CO 농축 가스는 천연가스 대체 연료로 사용되며, 최대 생산량 기준 전체 가스 소비량의 30%를 차지한다. 이는 기업에 상당한 경제적 이익을 창출하고, 고로가스 배출을 제거하며, 탄소 배출을 대폭 감소시켰다.
농축 CO 가스는 다음 세 가지 용도로 사용될 수 있다:
1. 고부가가치 화학 제품 생산
CO는 중요한 화학 합성 원료로, 고로가스에서 99%까지 정제하여 에틸렌글리콜, 아세트산, 디메틸카보네이트, 폴리카보네이트, TDI, DMF 등 화학 제품 생산에 사용할 수 있으며, 이를 통해 가스의 부가가치를 획기적으로 높일 수 있다. 고로가스를 이용한 CO 생산은 큰 비용 우위를 가진다. 비철강 산업의 급속한 발전과 함께 국내외 유명 철강 기업들의 많은 관심을 받고 있다.
2. 고급 연료
고로가스에서 최대 70%까지 정제된 일산화탄소의 발열량은 8200kj/Nm³에 달하며, 제철 공정의 연소 구간 등에서 석탄과 천연가스를 대체할 수 있다.
3. 고로 분사용 환원 가스
연구 결과에 따르면, 고로 가스와 전로 가스의 CO 농도를 분리 기술을 활용하여 45% 이상으로 높인 후 고로에 분사하면 노 내 일산화탄소와 수소 함량이 크게 증가하고, 노 내 소결광의 간접 환원이 가속화되어 생산성과 열효율 향상에 도움이 됩니다.
전로가스 → CO
전로 가스에서 CO를 분리하는 것은 국제적인 난제입니다. 주된 이유는 전로 가스에 다량의 N₂와 CO₂가 포함되어 있기 때문입니다. N₂와 CO의 끓는점이 매우 유사하여 기존의 심냉 정류 공정으로는 전로 가스에서 CO를 분리할 수 없습니다. 또한 CO와 N₂의 흡착 선택성이 낮아 기존의 압력 변환 흡착 방식도 전로 가스에서 CO를 분리하는 데 적합하지 않습니다.
PKU Pioneer는 성숙되고 선도적인 PSA CO 기술과 전로 가스의 특성을 기반으로 전로 가스에 특화된 독자적인 CO 분리 공정을 개발하여, 경제적으로 99% 이상의 고순도 CO를 대량 생산할 수 있게 했습니다. 농축된 CO 가스는 고부가가치 화학 제품 생산에 사용될 수 있습니다.
CO는 화학 합성의 중요한 원료입니다. 전로 가스에서 CO를 정제하여 순도 99% 이상으로 만들면 에틸렌글리콜, 아세트산, 디메틸카보네이트, 폴리카보네이트, TDI, DMF 등의 화학 제품 생산에 사용되어 가스의 부가가치를 크게 높일 수 있습니다.
경제성 분석
남은 전로 가스는 전로 연료 가스 용도 외에 발전에 사용될 수 있습니다. 그러나 발열량이 낮아 발전을 통한 부가가치는 낮고, 동시에 탄소 배출량이 높습니다. 화학 합성용으로 정제된 CO는 화석 원료로부터의 투자를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 부가가치를 높이고 탄소 배출을 줄일 수 있어 환경 친화적입니다.
성공 사례
이 기술은 산동아시드테크놀로지(Shandong Aside Technology Company)에 적용되었습니다. 전로 가스 유량은 45,000Nm³/h이며, 순도 98.5%의 CO 제품 가스를 18,000Nm³/h 생산합니다. 이 응용은 연간 20만 톤의 포름산과 5만 톤의 옥살산 생산에 사용됩니다. 전로 가스를 발전에 사용하는 것과 비교하여 연간 약 31만 8천 톤의 탄소 배출을 줄일 수 있습니다.
전로가스 정제
현재 중국에는 약 400개의 카바이드 제조 기업이 있으며, 총 연간 생산 능력은 1,500만 톤을 초과합니다. 중국에서는 매년 150억 Nm³ 이상의 카바이드로 노상 가스가 발생합니다. 이 가스는 주로 75-90% 농도의 일산화탄소(CO)를 포함합니다.
활용 없이 전량 방출될 경우, 이는 240만 톤의 표준 석탄 낭비와 연간 약 1,200만 톤의 CO₂ 및 90만 톤 이상의 분진 배출에 해당합니다. 따라서 CO의 합리적 활용은 에너지 절약, 배출 감소 및 폐기물의 자원화를 위한 효과적인 접근 방식입니다.
카바이드 산업에서의 PSA-CO 기술 적용
PSA-CO 기술을 통한 CO 정제를 통해 99% 고순도 CO를 얻을 수 있으며, MEG, 메틸카보네이트, 아세트산, 메탄올, TDI 및 DMF와 같은 고부가가치 화학 제품을 합성할 수 있습니다.
경제성 분석
카바이드로 노상 가스의 75% 이상이 CO입니다. PSA 기술을 통한 CO 정제와 MEG와 같은 고부가가치 화학 제품 합성은 고순도 CO의 원료 비용을 크게 절감합니다. PKU Pioneer의 새로운 유형 정제 장치는 카바이드로 노상 가스의 고부가가치 활용뿐만 아니라 합성가스-MEG 전환 기술 발전에 새로운 아이디어를 제공합니다.
성공 사례
신장톈예그룹(Xinjiang Tianye Group)은 PKU Pioneer의 독특한 PSA 기술을 채택하여 카바이드로 노상 가스에서 고순도 CO를 분리하여 MEG를 합성합니다. 중국 최초의 카바이드로 노상 가스를 이용한 MEG 합성 산업 장치로서, 노상 가스 재활용 문제를 완벽하게 해결했습니다. 또한 배출 감소를 촉진할 뿐만 아니라 고순도 CO의 원료 비용을 크게 절감하여 많은 가스 발생 비용을 절약합니다.
고로가스 CO 분리
황린(노란 인) 테일 가스의 CO 함량은 최대 90%에 달할 수 있습니다. 황린 테일 가스는 광석 제련 배가스에 속하며, 조성이 복잡하고 다양한 불순물을 포함합니다. 가스 내 인과 황의 존재는 장비를 부식시키고 촉매 수명을 단축시켜 활용률이 상대적으로 낮습니다.
중국은 황린 자원이 풍부하여 매장량이 80-100만 톤으로 추정되며, 이는 전 세계 총량의 약 80%를 차지합니다. 그러나 효율적인 고급 정제 기술과 활용 경로의 부족으로 대부분의 황린 공장은 테일 가스의 일부만 원료 건조나 보일러 연소에 사용하고, 나머지는 직접 방출합니다. 이는 심각한 자원 낭비, 환경 오염 증가로 이어지며 에너지 절약 및 배출 감소 노력을 저해합니다.
또한 C1 화학 제품의 활용을 위해서는 원료 가스 내 불순물의 심층 정제가 필요합니다. 그러나 황린 테일 가스의 인, 황, 비소, 시안화물, 불소 등의 불순물은 화학 촉매를 피독시키고 재료 부식을 유발할 수 있습니다. 따라서 불순물의 정제 깊이는 황린 테일 가스의 활용 가치를 직접적으로 결정합니다.
황린 산업에서의 PKU Pioneer 기술 적용은 정제 수준에 달려 있습니다. 기존 황린 테일 가스 정제 기술은 주로 다음과 같습니다: 기본 정제에만 적합한 전통적인 알칼리 세정; 복잡하고 에너지 집약적인 온도 변환 PSA; 연속적인 탈인(탈인)이 불가능하고 다량의 촉매를 소모하는 일반 촉매 산화.
최근, PKU Pioneer는 황린 테일 가스의 조성 및 정제 과제에 대응하여 새로운 탈인 촉매인 DePOx 촉매를 개발했습니다. 이를 통해 테일 가스 내 인 및 다중 불순물의 연속적인 제거가 가능하며, 간단한 공정과 촉매 재생 빈도 감소를 특징으로 합니다. 정제된 가스는 발전에 추가로 사용되거나 다른 정제 기술과 결합하여 C1 화학 제품 합성에 사용될 수 있습니다.
기술 응용 분야
PKU Pioneer의 PSA-CO 기술은 에틸렌글리콜, 부틸알코올, 아세트산, 무수아세트산, 포름산, 옥살산, 옥살로아세테이트, 디메틸포름아미드, 디메틸카보네이트, TDI 및 MDI 생산에 성공적으로 적용되었습니다.
PKU Pioneer는 전 세계 PSA-CO 플랜트의 대부분을 구축했습니다. 여기에는 20,000Nm³/h O₂ 제품, 20,000Nm³/h CO 제품 및 40,000Nm³/h H₂ 제품 용량의 세계 최대 PSA 플랜트 클러스터, 카바이드 배기 가스에서 CO와 H₂를 정제하는 세계 최초의 플랜트, 그리고 고로 가스에서 CO를 분리하는 세계 최초의 플랜트가 포함됩니다.
PKU Pioneer는 이 분야에서 명확한 기술 리더십을 보유하고 있으며 PSA CO 산업의 선도 기업이 되었습니다.
주요 이점 및 경쟁 우위
고순도 CO 생산은 카르보닐 합성 요구를 지원하며, 제품 순도 95-99.9% 및 회수율 80%-95%로 고품질 저비용 CO 가스 제품을 제공합니다.
특허 받은 PU-1 흡착제는 초고 CO 흡착 용량 및 선택성을 제공하여 질소, 메탄 및 기타 성분으로부터 CO의 효율적인 분리를 지원합니다.
광범위한 공급 가스 유연성은 이 기술이 CO가 풍부한 모든 공급 가스에 적합하도록 하여 다양한 산업 공급원 및 통합 전략을 지원합니다.
시장에서 입증된 기술 리더십은 조달 자신감을 지원하며, PKU Pioneer는 중국 내 대부분의 PSA-CO 플랜트를 구축하고 90% 이상의 시장 점유율을 보유하고 있습니다.
적절한 운전 조건과 쉬운 부하 조절은 안정적인 일일 운전과 다양한 플랜트 조건에서의 실용적인 운전 제어를 가능하게 합니다.
철강 테일 가스 정제 및 2차 에너지 활용에 대한 강력한 산업적 영향력을 통해 고로 가스, 전로 가스, 코크스로 가스 및 복잡한 산업 배기 가스로부터 가치 창출을 가능하게 합니다.
PKU Pioneer의 고순도 CO 생산 비용 비교를 바탕으로 입증된 경제적 가치로, 석탄 가스 경로 대비 CO 생산 비용 절감 잠재력이 큼.
PSA-CO 기술 경로에 대한 국가급 기술 발명상 수상 실적을 통해 인정받은 혁신 신뢰성.
시스템 설계 시작하기
VPSA 산소 발생 장치로 외부 공급 의존도를 줄이고 생산 안정성 확보.
모든 산소 사용 시나리오를 위한 솔루션
각 분야마다 고유한 가스 요구 사항이 있습니다. 이에 맞는 솔루션을 설계합니다.
적용 시나리오 및 사용 사례
| 시나리오 | 산업 | 주요 이점 | 이 제품을 선택해야 하는 이유 |
|---|---|---|---|
| 에틸렌글리콜 합성용 고순도 CO | 석탄 화학 및 석유 화학 | 카르보닐 합성에 안정적인 CO 공급 보장 | 에틸렌글리콜 및 CO 제품 순도 99.9% 이상으로 입증된 응용 사례 |
| 고로 가스에서 화학 원료용 CO 정제 | 제철 및 화학 공동 생산 | 저가치 배가스를 고부가가치 화학 제품으로 전환 | 독자적인 고로 가스 CO 분리 기술 및 입증된 제철 배가스 정제 경로 |
| 고로 가스에서 CO 농축을 통한 고급 연료 생산 | 철강 | 야금 연소에서 석탄 및 천연가스 대체 | CO 순도 70% 이상, 발열량 8200kj/nm3 이상으로 고급 연료 사용 가능 |
| 전로 가스에서 C1 화학 물질용 고순도 CO 생산 | 제철 및 화학 합성 | 전로 가스에서 경제적으로 CO 제품 99% 이상 달성 | 전로 가스 특성 및 하류 화학 합성 용도에 맞게 개발된 공정 |
| 카바이드로 배가스 CO 회수 | 카바이드 및 석탄 화학 | 배출 감소 및 고부가가치 CO 활용 실현 | 배가스 내 CO 75%~90%를 99%로 정제하여 하류 제품 생산 |
| 황린 배기가스 심층 정제 통합 | 황린 및 광석 제련 | 촉매와 장비를 보호하면서 활용 가치를 높임 | DePOx 촉매는 지속적인 탈인을 가능하게 하여 더 넓은 활용 경로를 제공 |
| CO 및 H2 공동 정제 통합 | 산업용 가스 분리 및 합성 | 합성가스 응용을 위한 통합 정제 지원 | 칼슘 카바이드 배기가스에서 CO 및 H2를 정제하는 최초의 공장을 포함한 입증된 리더십 주장 |
| 복합 배기가스 및 합성가스 정제 | 환경 및 화학 처리 | 가스 제품 가치를 높이고 배출을 줄임 | PSA-CO는 다양한 복합 배기가스 및 석탄 화학 합성가스 처리에 널리 사용됨 |
대표 사례
경쟁 비교
| 특징/측면 | 이 제품 | 일반적인 대안 |
|---|---|---|
| CO 제품 순도 능력 | 95-99.9% | 공급 및 공정에 따라 종종 낮거나 덜 안정적임 |
| CO 회수 성능 | 80%-95% | 종종 낮은 회수율 또는 높은 손실 |
| 공급 가스 유연성 | 모든 CO 농후 공급 가스에 적합 | 종종 공급 조성 제약에 의해 제한됨 |
| 핵심 분리 재료 | 초고 CO 흡착 용량 및 선택성을 가진 특허 PU-1 흡착제 | 비특허 흡착제 또는 덜 선택적인 재료 |
| 운전 조건 | 적절한 운전 조건 | 종종 더 높은 복잡성 또는 더 가혹한 조건 |
| 부하 조절 | 쉬운 부하 조절 | 종종 덜 유연함 |
| BFG에서 CO를 분리하는 과제 해결 능력 | 고로가스 전용으로 개발된 독자 기술 | N2와 CO의 끓는점이 유사하여 기존 심냉 증류 방식으로는 BFG에서 CO 분리 불가 |
| 시장에서 입증된 납품 역량 | 강력한 시장 점유율을 바탕으로 수십 개 플랜트 납품 실적 | 유사 CO PSA 분야에서의 제한된 레퍼런스 |
| 경제적 우위 가능성 | BFG 기반 분리 경제성으로 낮은 CO 제품 원가 실현 | 경로에 따라 상이한 높은 생산 비용 |
| 하류 공정 적용 범위 | TDI 및 MDI를 포함한 다양한 카르보닐 합성 공정에서 검증됨 | 제한된 적용 분야 |
기술 및 설계 핵심 사항
CO 정제 성능의 핵심인 특허 받은 PU-1 흡착제
PSA-CO 플랜트는 중국, 미국, 캐나다 특허를 취득한 PKU Pioneer의 자체 개발 및 생산 PSA-CO 흡착제인 PU-1을 기반으로 구축됩니다. PU-1은 CO에 대한 초고흡착 용량 및 선택성을 제공하여 카르보닐 합성 산업의 경쟁력에 필수적인 고순도, 고회수율 CO 생산을 가능하게 합니다.
고소비 및 저소비 PSA-CO 공정 엔지니어링
PKU Pioneer는 PU-1을 기반으로 질소, 메탄 및 기타 성분으로부터 CO를 효율적으로 분리하는 고소비 및 저소비 PSA-CO 기술을 개발했습니다. 이 공정은 온화한 운전 조건, 공급 가스 유연성 및 부하 조절 용이성으로 실제 산업 현장 배치를 강조하여 연속 및 변동 생산 모델 모두에서 안정적인 경제성을 지원합니다.
까다로운 CO 분리 스트림 해결
고로가스와 전로가스는 다량의 N2와 CO2, 그리고 기존 심냉 증류 방식을 제한하는 N2와 CO의 유사한 끓는점으로 인해 국제적으로 인정된 분리 과제를 제시합니다. PKU Pioneer는 이러한 가스원을 위한 독자적인 CO 분리 기술을 개발하여 검증된 PSA 전문 지식을 철강 및 화학 협업 전략을 위한 산업적으로 실용 가능한 CO 정제 솔루션으로 전환했습니다.
통합된 오프가스 활용 경로 및 배출 저감
PSA-CO 플랜트는 카바이드로 배기가스 및 황린 오프가스와 같은 오프가스를 업그레이드하여 광범위한 산업 에너지 절약 및 저탄소 전략을 지원합니다. 이러한 가스 스트림은 CO가 풍부하지만 불순물 및 정제 어려움으로 인해 역사적으로 활용도가 낮았습니다. PKU Pioneer의 기술 및 촉매 개발 접근 방식은 발전, 고급 연료 대체 및 C1 화학 합성 통합을 위한 활용 가능한 경로를 확장합니다.
산업 규정 준수 및 품질 보증
북경북대선도과학기술유한회사(Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd.)는 VPSA 및 PSA 가스 분리, 에너지 절약 및 환경 보호 기술에 오랫동안 집중해 온 국가 공인 국가고신기술기업(State-recognized National High and New Technology Enterprise)입니다. 회사는 연구개발 센터, 파일럿 베이스, 흡착제 및 촉매 생산 베이스를 포함한 전담 연구개발 역량을 유지하여 재료 개발부터 장비 납품까지 품질 관리를 지원합니다.
PKU Pioneer의 기술 신뢰성은 PSA-CO 플랜트의 초기 배치 및 국가기술발명 2등상을 통한 PSA-CO 기술에 대한 국가적 인정을 포함한 이정표적인 산업 성과에 의해 강화됩니다. 회사는 대규모 통합 PSA 플랜트 클러스터 및 CO 정제 분야 최초의 산업용 애플리케이션을 납품하여 산업 및 정부 이해관계자가 기대하는 성숙한 엔지니어링 거버넌스, 공정 검증 관행 및 납품 일관성을 반영합니다.
산업 구매자의 경우, 품질 보증 강점은 반복 가능한 플랜트 성능, 자체 생산 흡착제 및 촉매의 안정적인 자재 공급, 그리고 엔지니어링 설계, 장비 공급, 시공, 시운전 및 장기 운영 및 유지보수 정렬을 지원하도록 설계된 서비스 시스템을 통해 표현됩니다.
글로벌 범위 및 목표 시장
PSA-CO 플랜트는 안전한 일산화탄소 공급, 오프가스 업그레이드 및 철강 및 화학 가스 스트림으로부터의 저탄소 가치 창출을 추구하는 글로벌 산업을 지원합니다. 광범위한 성공 사례 연구 및 여러 지역의 고객에게 서비스를 제공한 풍부한 경험을 바탕으로 PKU Pioneer는 지역 산업 표준, CO 취급에 대한 안전 기대치 및 화학 합성 및 산업용 가스 프로젝트에 필요한 규정 준수 관행과 일치하는 현지화 친화적 엔지니어링을 제공합니다.
동아시아
동남아시아
중동
유럽
미주
고객 성공 및 경험
수십 년간의 제조 전문성과 가스 분리 흡착제, 촉매 및 완전 장비 시스템에 대한 지속적인 혁신을 바탕으로, PKU Pioneer는 산업 고객을 위해 수십 개의 PSA-CO 플랜트를 설계 및 건설했습니다. 이러한 실무 납품 경험은 다양한 공급 가스, 운영 조건 및 하류 CO 순도 요구 사항에 걸쳐 실질적인 프로젝트 실행 능력으로 이어집니다.
대표 프로젝트 사례로는 신장에서 글리콜 생산을 위한 원료 코크스로 가스로부터의 대용량 CO 정제, 산둥에서 옥살산 및 포름산 합성을 위한 전로 가스로부터의 CO 정제, 허베이에서 폴리카보네이트 및 TDI 생산을 위한 천연가스 개질 가스로부터의 CO 정제, 그리고 신장에서 글리콜 생산을 위한 증설 CO 정제 프로젝트가 있습니다. 이러한 사례 유형은 철강 관련 가스 및 화학 합성 가스 공급원에 걸친 실제 엔지니어링 역량을 반영합니다.
고객은 독점 PU-1 흡착제 공급, 성숙된 PSA 공정 엔지니어링, 그리고 설계, 전문 장비 공급, 건설, 시운전 및 운영 지원을 지원하는 구조화된 서비스 시스템을 통합한 납품 모델의 혜택을 받습니다. 이러한 조합은 반복 가능한 CO 제품 품질, 신뢰할 수 있는 플랜트 운영 및 하류 합성 경제성을 위한 장기 경쟁력을 통해 고객 만족도를 높이는 데 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문
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당사의 엔지니어링 팀은 시스템 설계부터 시운전까지 지원하여 실제 산업 조건에서 안정적인 성능을 보장합니다.
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