4000Nm³/h VPSA(진공 압력 스윙 흡착) 산소 발생 장치의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

VPSA 산소 발생 플랜트는 일반적으로 송풍기, 진공 펌프, 흡착탑, 저장 탱크, 압력 균등 완충 탱크 및 파이프라인의 제어 밸브로 구성되며, 이는 컴퓨터 프로그램에 의해 관리되어 공기로부터 산소를 분리합니다. 다음은 4000m³/h VPSA ( 진공 압력 스윙 흡착) 산소 장치의 주요 구성입니다.

1. 흡입 공기 필터

흡입 공기 필터는 내부 및 외부 필터로 구성되어 공기 중의 기계적 불순물을 제거합니다. 차압계가 설치되어 필터의 유지보수 시기를 알려줍니다.

2. 원심 공기 송풍기 및 진공 송풍기

산소 장치에 사용되는 송풍기는 루츠 블로워로 설계 유량은 50,000Nm³/h이며, 흡착 베드에 공기를 공급하는 역할을 합니다. 진공 송풍기는 루츠 블로워로 설계 유량은 65,500Nm³/h이며, 흡착제 재생 및 배기가스 배출을 위한 진공 조건을 제공합니다. 두 송풍기는 모두 모터로 구동됩니다. 진공 송풍기에는 밀봉, 윤활 및 냉각 목적으로 밀봉수 시스템도 갖추어져 있습니다.

3. 밀봉수 시스템

밀봉수는 장비에서 진공 송풍기 입구의 파이프라인으로 공급됩니다. 압력은 압력 조절 밸브에 의해 제어됩니다. 진공 송풍기가 작동 중일 때 글로브 밸브가 열려 밀봉수를 공급하고, 산소 플랜트가 정지하면 닫힙니다. 입구 밸브가 열려 있을 때 배출 밸브는 닫힙니다. 반대로 배출 밸브가 열리면 입구 밸브의 압력을 해제하여 진공 송풍기로 물이 보내지지 않도록 합니다. 밀봉수 유량은 유량 제어 밸브에 의해 제어되며, 설정값 미만의 유량은 VPSA 산소 장비의 정지로 이어집니다.

정상 작동 중에는 밀봉수가 질소에 의해 진공 분리 소음기로 운반되어 배출됩니다. 진공 송풍기가 정지하면 남은 물은 배출관을 통해 랙으로 다시 배출됩니다. 배출 밸브는 진공 송풍기가 작동 중일 때 닫히고 반대로 열립니다.

4. 이중 흡착 베드

두 개의 흡착 베드에는 13X 및 전용 VPSA 산소 분자체 가 장착되어 각각 공기 중의 수분, CO2, 탄화수소 및 질소를 흡착합니다. 두 흡착제는 흡착 베드에 방사형으로 분포되어 축 방향 기류가 분자체에 미치는 영향을 줄입니다. 분자체는 접착 막으로 밀봉 및 압축되어 상하 이동을 방지합니다. 동시에 산소를 보호층으로 도입합니다.

5. 자동 전환 밸브

150만 회 이상의 무고장 차단이라는 놀라운 장점이 있습니다.

6. 계기용 공기 압축기 시스템

VPSA 산소 시스템은 계기용 압축기와 지원 건조기를 사용하여 계기용 공기를 제공합니다. 37kW의 출력으로 각 장치는 3.8Nm³/min의 공기를 VPSA 산소 시스템에 공급할 수 있습니다.

7. PLC 시스템

VPSA 산소 장비 전체에는 전용 운영 프로그램이 장착되어 있으며, 운영 플랫폼 소프트웨어를 통해 제어 시스템의 운영 인터페이스에 접속할 수 있습니다. 이 컴퓨터 시스템은 PC가 다운되더라도 산소 플랜트의 작동에 영향을 미치지 않습니다. 또한 완벽한 통신 조건 하에서 전 세계 어디에서나 원격으로 연결되어 전체적으로 무인 운영이 가능합니다.

8. 송풍기 보조 장비

송풍기의 부속 장비에는 입구 및 출구 소음기, 진공 분리 소음기 및 배출 소음기가 포함되며, 이 중 분리 소음기는 진공 송풍기 출구에서 배기가스와 밀봉수를 분리하는 데 사용됩니다. 배기가스(N2, Ar 및 기타 성분)는 대기로 직접 배출되고 밀봉수는 질소 밀봉을 위해 집수정으로 보내집니다.

9. 산소 압축기 시스템

VPSA 산소 발생 장치의 산소 용량과 사용자의 요구에 따라 수직 2단 3상 피스톤 압축기를 사용할 수 있습니다. 각 산소 압축기의 토출 용량은 5000Nm³/h이며, 공칭 토출 압력은 0.8MPa입니다.³/h이고, 공칭 토출 압력은 0.8MPa입니다.