세계 최초 탄화칼슘로 배출가스의 MEG 전환 프로젝트

칼슘카바이드로 배기가스에는 약 70%~90%의 CO가 함유되어 있으며, 업계에서 매우 귀중한 자원으로 인정받고 있습니다. 그러나 구성이 복잡하고 정제가 어려워 재활용이 까다롭습니다. 현재 배기가스를 활용하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 열에너지를 활용하는 것이고, 다른 하나는 정제 후 C1 화학 제품의 원료 가스로 사용하는 것입니다.

2013년 초, 신장티안예(新疆天业) 유한회사의 칼슘카바이드로 배기가스를 활용한 연간 5만 톤 규모의 MEG 합성 프로젝트가 정식으로 가동되었으며, PKU Pioneer가 설계 및 시공한 칼슘카바이드로 배기가스 처리용 PSA-CO 플랜트와 PSA-H₂ 정제 플랜트가 한 번에 성공적으로 기동되어 제품 CO 유량 6,000Nm³/h(99%), H₂ 유량 16,000Nm³/h(99.9%)를 달성했습니다. 이는 중국 칼슘카바이드 산업이 배기가스 에너지 종합 활용 및 순환 경제 발전을 위해 노력한 혁신적인 결과입니다. 이는 중국의 핵심 기술인 칼슘카바이드로 배기가스 종합 활용을 위한 CO 분리 및 정제 기술이 대규모 산업 응용에 처음으로 성공적으로 구현되었음을 의미하며, 칼슘카바이드 산업의 저탄소 생산 및 고효율 수익 창출을 위한 새로운 길을 열었습니다.

칼슘카바이드로 배기가스의 종합 활용은 칼슘카바이드 산업의 발전 추세입니다. 신장티안예는 1차 프로젝트가 안정적으로 운영된 후 PKU Pioneer와 신속히 재협력하였습니다. 2015년 3월, 연간 20만 톤 규모의 2차 에틸렌글리콜 프로젝트가 정식 가동되어, 산업 배기가스 자원을 활용하여 MEG를 합성하는 중국 최대 프로젝트로서 칼슘카바이드 및 석탄화학 업계의 큰 주목을 받았습니다. 1차 프로젝트의 성공적인 시운전에 이어, Pioneer는 CO 및 H₂ 분리 정제를 위한 핵심 장비를 설계 및 시공하여 프로젝트에 다시 기여했습니다. 칼슘카바이드로 배기가스와 메탄올 퍼지 가스를 원료로 사용하여 정제된 CO와 H₂를 하류 공정의 MEG 및 1,4-부탄디올(1,4-Butanediol) 생산에 공급함으로써, 칼슘카바이드로 배기가스 종합 활용의 오랜 난제를 해결하고 기업에 상당한 경제적 이익을 창출했습니다.