{"id":3074,"date":"2024-07-05T00:00:00","date_gmt":"2024-07-05T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/new.ezask.cn\/news-information\/driving-vpsa-oxygen-generation-application-expansion-of-india-scrap-steel-supply-and-utilization\/"},"modified":"2026-04-21T09:40:24","modified_gmt":"2026-04-21T09:40:24","slug":"driving-vpsa-oxygen-generation-application-expansion-of-india-scrap-steel-supply-and-utilization","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/news-information\/driving-vpsa-oxygen-generation-application-expansion-of-india-scrap-steel-supply-and-utilization.html","title":{"rendered":"Promouvoir l'application de la production d'oxyg\u00e8ne VPSA : Expansion de l'approvisionnement et de l'utilisation de la ferraille d'acier en Inde"},"content":{"rendered":"

1. Contexte
En raison de la forte d\u00e9pendance de l'Inde aux combustibles fossiles comme le charbon et le p\u00e9trole, l'industrie sid\u00e9rurgique indienne utilise principalement du charbon \u00e0 coke pour la fabrication du fer en haut fourneau et du charbon non cok\u00e9fiable pour la r\u00e9duction directe et la production d'\u00e9nergie. Le p\u00e9trole est utilis\u00e9 \u00e0 la fois comme combustible (pour le r\u00e9chauffage) et pour le transport interne. Les \u00e9missions de CO\u2082 de l'industrie sid\u00e9rurgique indienne repr\u00e9sentent environ 12 % des \u00e9missions industrielles totales du pays, soit environ 7 % \u00e0 9 % du total mondial. Bien que le proc\u00e9d\u00e9 BF-BOF (haut fourneau-convertisseur \u00e0 oxyg\u00e8ne) repr\u00e9sente moins de 50 % de la production totale d'acier de l'Inde, l'intensit\u00e9 des \u00e9missions de CO\u2082 de l'Inde est sup\u00e9rieure de plus de 30 % \u00e0 la moyenne mondiale.
La neutralit\u00e9 carbone est l'un des probl\u00e8mes les plus urgents auxquels le monde est confront\u00e9 aujourd'hui. Le gouvernement indien a \u00e9galement inscrit la neutralit\u00e9 carbone \u00e0 son ordre du jour, proposant d'atteindre z\u00e9ro \u00e9mission nette d'ici 2070. Pour atteindre cet objectif, l'industrie sid\u00e9rurgique indienne prend des mesures pour r\u00e9duire l'intensit\u00e9 des \u00e9missions. Les options \u00e0 court terme incluent la r\u00e9duction de la consommation d'\u00e9nergie dans les proc\u00e9d\u00e9s actuellement utilis\u00e9s et l'augmentation de l'utilisation de la ferraille d'acier. Le captage, l'utilisation et le stockage du carbone (CCUS) est \u00e9galement une option, mais il implique des d\u00e9penses d'investissement. Le minist\u00e8re indien de l'Acier vise \u00e0 ce que les grands sid\u00e9rurgistes augmentent le taux de ferraille \u00e0 50 % d'ici 2050.
2. Situation de production des grands sid\u00e9rurgistes indiens
2.1 Proc\u00e9d\u00e9s de fabrication de l'acier Les capacit\u00e9s actuelles et les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication de l'acier des grands fabricants d'acier indiens sont r\u00e9pertori\u00e9s dans le tableau 1 ci-dessous. Au cours de l'exercice 2023, la production d'acier brut des principaux fabricants repr\u00e9sentait 60,7 % du total, dont environ 70 % produite via le convertisseur \u00e0 oxyg\u00e8ne (BOF) et les 30 % restants via la production au four \u00e0 arc \u00e9lectrique (EAF).
\"Capacit\u00e9sTableau 1 - Capacit\u00e9s actuelles et proc\u00e9d\u00e9s de fabrication de l'acier des grands fabricants d'acier indiens
2.2 Utilisation du minerai de fer et de la ferraille d'acier
En Inde, l'utilisation de la ferraille d'acier par les grands sid\u00e9rurgistes reste inf\u00e9rieure \u00e0 10 %, passant de 8,44 % au cours de l'exercice 2022 \u00e0 7,27 % au cours de l'exercice 2023. Globalement, malgr\u00e9 une augmentation des importations, la part de la ferraille d'acier dans l'apport total d'acier est pass\u00e9e de 22,76 % au cours de l'exercice 2022 \u00e0 21,16 % au cours de l'exercice 2023, principalement en raison de la hausse des prix de la ferraille. La consommation int\u00e9rieure de ferraille d'acier au cours de l'exercice 2023 \u00e9tait de 21,649 millions de tonnes, contre 27,837 millions de tonnes au cours de l'exercice 2022.
La r\u00e9duction de l'utilisation de la ferraille d'acier est attribu\u00e9e \u00e0 une baisse de la production int\u00e9rieure, \u00e0 des augmentations de prix et \u00e0 une disponibilit\u00e9 limit\u00e9e de la ferraille import\u00e9e. Le minist\u00e8re indien de l'Acier note que les niveaux actuels d'utilisation de la ferraille ne r\u00e9pondent pas aux attentes du gouvernement en mati\u00e8re de r\u00e9duction des \u00e9missions de carbone. Environ 60 pays ont interdit ou sont en train d'interdire les exportations de ferraille d'acier. Bien que la production int\u00e9rieure de ferraille d'acier en Inde puisse augmenter, il est peu probable qu'elle r\u00e9duise significativement les \u00e9missions. En raison d'une disponibilit\u00e9 insuffisante de ferraille, les usines de fours \u00e0 arc \u00e9lectrique (EAF) sont contraintes d'utiliser de la fonte brute, repr\u00e9sentant plus de 40 % de l'apport total d'acier, d\u00e9passant 42,2 % au cours de l'exercice 2022 et 43,2 % au cours de l'exercice 2023. L'utilisation accrue de fer r\u00e9duit directement (DRI) (\u00e0 base de charbon) ne contribue pas significativement \u00e0 la r\u00e9duction des \u00e9missions. La faible proportion de ferraille est l'une des raisons de la forte intensit\u00e9 des \u00e9missions de l'Inde. Chaque tonne de ferraille d'acier peut r\u00e9duire les \u00e9missions de CO\u2082 de 1,5 tonne et \u00e9conomiser 1,4 tonne de minerai de fer, 740 kilogrammes de charbon et 120 kilogrammes de calcaire.
3. Production d'acier et proc\u00e9d\u00e9s attendus pour 2030 et 2050
3.1 Production d'acier
Selon la politique nationale de l'acier de l'Inde publi\u00e9e en 2017, la production d'acier brut pour l'exercice 2031 devrait atteindre 255 millions de tonnes. Cela n\u00e9cessite un taux de croissance annuel compos\u00e9 (TCAC) de 9,2 % pour la production d'acier brut de l'exercice 2023 \u00e0 l'exercice 2031.
Selon les pr\u00e9visions de Crisil, l'Inde devrait d\u00e9penser pr\u00e8s de 143 milliards de roupies pour le d\u00e9veloppement des infrastructures au cours des exercices 2024-2030, soit plus du double des 670 milliards de roupies d\u00e9pens\u00e9s au cours des 7 exercices pr\u00e9c\u00e9dents \u00e0 partir de 2017. Sur les 15 exercices de 2016 \u00e0 2031, le TCAC moyen est projet\u00e9 \u00e0 7 % ; pour les 15 exercices de 2008 \u00e0 2023, le TCAC r\u00e9el \u00e9tait de 5,8 % ; et pour les 5 exercices de 2018 \u00e0 2023 (hors exercice 2021 impact\u00e9), le TCAC \u00e9tait de 7,2 %. Par cons\u00e9quent, compte tenu de l'accent mis par le gouvernement indien sur le d\u00e9veloppement des infrastructures, un TCAC estim\u00e9 \u00e0 8 % est anticip\u00e9 pour l'exercice 2031. Sur la base d'un TCAC de 8 %, la production d'acier brut pour l'exercice 2031 est projet\u00e9e \u00e0 233,7 millions de tonnes. En tenant compte de diverses pr\u00e9visions, la production d'acier brut de l'Inde est estim\u00e9e \u00e0 environ 500 millions de tonnes d'ici l'an 2050.
3.2 Proc\u00e9d\u00e9s sid\u00e9rurgiques
Selon la politique nationale de l'acier, d'ici l'exercice 2031, 60 % \u00e0 65 % de la production d'acier brut en Inde se fera via la fili\u00e8re BF-BOF, et 35 % \u00e0 40 % via le proc\u00e9d\u00e9 DRI-EAF. Compte tenu de la situation actuelle o\u00f9 l'Inde dispose de 71 hauts-fourneaux, dont 5 en construction, et que 22 nouveaux hauts-fourneaux suppl\u00e9mentaires ont \u00e9t\u00e9 annonc\u00e9s, m\u00eame d'ici 2050, l'Inde devrait conserver une capacit\u00e9 de production BF-BOF significative, sugg\u00e9rant que les hauts-fourneaux continueront \u00e0 jouer un r\u00f4le crucial.
4. Pr\u00e9vision de disponibilit\u00e9 de la ferraille en Inde pour 2030 et 2050
La production estim\u00e9e de ferraille en Inde \u00e9tait d'environ 280 millions de tonnes pour l'exercice 2022 et d'environ 220 millions de tonnes pour l'exercice 2023. En tant que pays en d\u00e9veloppement, plus de 60 % de la production d'acier indienne est destin\u00e9e aux secteurs des infrastructures et de la construction, avec une dur\u00e9e de vie d'environ 50 ans, de sorte que la quantit\u00e9 de ferraille g\u00e9n\u00e9r\u00e9e ne sera pas substantielle.
Les v\u00e9hicules en fin de vie sont l'une des sources de ferraille. Le gouvernement indien a mis en \u0153uvre une politique de mise \u00e0 la casse des v\u00e9hicules en 2022, imposant la mise \u00e0 la casse des v\u00e9hicules particuliers de plus de 20 ans et des v\u00e9hicules utilitaires de plus de 15 ans. On estime que la ferraille provenant des v\u00e9hicules mis \u00e0 la casse s'\u00e9l\u00e8vera \u00e0 4,6 millions de tonnes pour l'exercice 2023, 5,3 millions de tonnes pour l'exercice 2025 et 7,3 millions de tonnes d'ici 2030. D'ici 2050, ce chiffre pourrait atteindre environ 15 millions de tonnes.
Les autres sources de ferraille incluent les navires d\u00e9mantel\u00e9s, les chantiers de construction, les usines, les ateliers et la ferraille g\u00e9n\u00e9r\u00e9e en interne par les aci\u00e9ries. D'ici 2030, le d\u00e9mant\u00e8lement des navires pourrait produire 7 \u00e0 7,5 millions de tonnes de ferraille, et la ferraille g\u00e9n\u00e9r\u00e9e en interne dans les aci\u00e9ries repr\u00e9sente environ 8 % de la production d'acier brut. D'ici 2030 et 2050, les estimations sugg\u00e8rent que cette source pourrait g\u00e9n\u00e9rer respectivement environ 200 millions de tonnes et 400 millions de tonnes de ferraille.
\u00c0 l'\u00e9chelle mondiale, on estime que la production d'acier brut atteindra 1,95 milliard de tonnes d'ici 2030, avec une consommation de ferraille de 828 millions de tonnes et un taux d'utilisation de la ferraille de 35 % \u00e0 36 %. Le rapport BF\/EAF devrait \u00eatre de 60:40, contre un rapport actuel de 70:30.
5. Pr\u00e9vision de la structure et des proc\u00e9d\u00e9s d'apport d'acier pour les exercices 2030 et 2050
Les proc\u00e9d\u00e9s sid\u00e9rurgiques indiens pour l'exercice 2023 comprennent 46 % de BF-BOF, 22 % de BF\/DRI-EAF et 32 % de IF (DRI et ferraille). Les taux d'utilisation de la ferraille dans les hauts-fourneaux, les fours \u00e0 arc \u00e9lectrique et les fours \u00e0 induction sont d'environ 8 %, 27 % et 30 % respectivement ; les taux de fonte liquide sont de 92 %, 43 % et 0 %, tandis que ceux du DRI sont de 0 %, 30 % et 70 %. Du DRI utilis\u00e9 dans les fours \u00e0 arc \u00e9lectrique, environ 85 % est \u00e0 base de gaz, et les 15 % restants sont \u00e0 base de charbon, et les fours \u00e0 induction utilisent 100 % de DRI \u00e0 base de charbon. La fonte liquide inclut la production des fours de r\u00e9duction en fusion.
Lors de la planification des futurs proc\u00e9d\u00e9s, deux points cl\u00e9s sont cruciaux : premi\u00e8rement, r\u00e9duire la forte proportion de BF-BOF pour diminuer les \u00e9missions de CO2 ; deuxi\u00e8mement, diminuer la proportion de fours \u00e0 induction pour produire davantage d'aciers de haute qualit\u00e9. Il est recommand\u00e9 d'adopter les proc\u00e9d\u00e9s pr\u00e9sent\u00e9s dans le tableau 2 ci-dessous.
\"ProcessusTableau 2 - Proc\u00e9d\u00e9s sid\u00e9rurgiques recommand\u00e9s (%)
Le tableau 3 liste la production d'acier brut pr\u00e9vue, les besoins en intrants et leurs proportions (fonte liquide : fer r\u00e9duit direct : ferraille) pour les principales aci\u00e9ries et autres fabricants pour les exercices 2030 et 2050, ainsi que les donn\u00e9es r\u00e9elles pour l'exercice 2023.
\"Pr\u00e9visionsTableau 3 - Production d'acier brut pr\u00e9vue, besoins en intrants et proportions (millions de tonnes, %) pour les sid\u00e9rurgistes indiens
6. Conclusion
Actuellement, l'intensit\u00e9 des \u00e9missions de CO2 de l'industrie sid\u00e9rurgique indienne est sup\u00e9rieure de 30 % \u00e0 la moyenne mondiale, confront\u00e9e \u00e0 un double d\u00e9fi de disponibilit\u00e9 insuffisante de ferraille et de gaz naturel. En cons\u00e9quence, l'utilisation importante de fonte liquide et de fer r\u00e9duit direct (DRI) \u00e0 base de charbon entra\u00eene une forte intensit\u00e9 d'\u00e9missions. De plus, en raison des restrictions ou interdictions d'exportation de ferraille par la plupart des pays pour augmenter l'utilisation nationale de ferraille, l'importation de ferraille est \u00e9galement extr\u00eamement difficile.
Il sera difficile de remplacer tous les hauts-fourneaux d'ici 2050, car certains ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9cemment mis en service et d'autres sont encore en construction. Par cons\u00e9quent, augmenter l'utilisation de ferraille \u00e0 50 % d'ici 2050 n'est pas r\u00e9alisable pour les grandes aci\u00e9ries indiennes.
On pr\u00e9voit que d'ici 2050, le taux de ferraille en Inde pourrait atteindre 25 % (actuellement environ 20 %), les grands sid\u00e9rurgistes atteignant 20 % (actuellement environ 10 %).
La production traditionnelle de ferraille repose fortement sur le charbon et le DRI \u00e0 base de charbon, entra\u00eenant des \u00e9missions de carbone \u00e9lev\u00e9es. En revanche, la sid\u00e9rurgie par four \u00e0 arc \u00e9lectrique (EAF) utilise l'\u00e9lectricit\u00e9 pour chauffer la ferraille et le fer, r\u00e9duisant la demande de charbon et diminuant consid\u00e9rablement les \u00e9missions de carbone.
Dans la sid\u00e9rurgie par four \u00e9lectrique \u00e0 arc court, l'application Adsorption par variation de pression sous vide (VPSA)<\/u><\/strong><\/a> des unit\u00e9s d'oxyg\u00e8ne est cruciale pour am\u00e9liorer le contr\u00f4le du four et l'efficacit\u00e9 de production. Les installations d'oxyg\u00e8ne VPSA utilisent des tamis mol\u00e9culaires pour produire de l'oxyg\u00e8ne enrichi \u00e0 partir de l'air. Par rapport aux syst\u00e8mes cryog\u00e9niques traditionnels, les syst\u00e8mes d'oxyg\u00e8ne VPSA pr\u00e9sentent des co\u00fbts de construction et d'exploitation plus faibles, et peuvent ajuster le d\u00e9bit d'oxyg\u00e8ne en fonction des variations de la demande lors de la sid\u00e9rurgie, ce qui contribue \u00e0 optimiser l'atmosph\u00e8re du four et les r\u00e9actions chimiques dans le bain fondu pour am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 du fonctionnement du four<\/u><\/strong><\/a> ainsi que la qualit\u00e9 des produits sid\u00e9rurgiques, et contribuer \u00e0 des r\u00e9ductions substantielles de la consommation d'\u00e9nergie et des \u00e9missions, r\u00e9duisant ainsi l'empreinte carbone globale.
Forte de 25 ans d'expertise en s\u00e9paration des gaz, PKU Pioneer est leader international dans la technologie de production d'oxyg\u00e8ne VPSA en termes de capacit\u00e9 d'oxyg\u00e8ne, de performance des \u00e9quipements et d'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique. PKU Pioneer a fourni des solutions de production d'oxyg\u00e8ne de haute qualit\u00e9 \u00e0 plus de 70 entreprises sid\u00e9rurgiques dans le monde, dont des leaders mondiaux comme Baosteel, aidant les utilisateurs \u00e0 optimiser les processus sid\u00e9rurgiques, \u00e0 r\u00e9duire la consommation d'\u00e9nergie et \u00e0 atteindre un d\u00e9veloppement durable et \u00e9cologique.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. Contexte En raison de la forte d\u00e9pendance de l'Inde aux combustibles fossiles comme le charbon et le p\u00e9trole, l'industrie sid\u00e9rurgique indienne utilise principalement du charbon \u00e0 coke pour la fabrication de fonte au haut-fourneau et du charbon non cok\u00e9fiable pour la r\u00e9duction directe et la production d'\u00e9lectricit\u00e9. Le p\u00e9trole est utilis\u00e9 \u00e0 la fois comme combustible (pour le r\u00e9chauffage) et pour le transport interne. Les \u00e9missions de CO2 de l'industrie sid\u00e9rurgique indienne\u2026<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1805,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_gspb_post_css":"","_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3074","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"acf":{"en-title":"","en-meta":"","en-content":"","es-title":"","es-meta":"","es-content":"","ru-title":"","ru-meta":"","ru-content":"","pt-title":"","pt-meta":"","pt-content":"","de-title":"","de-meta":"","de-content":"","th-title":"","th-meta":"","th-content":"","ja-title":"","ja-meta":"","ja-content":"","ko-title":"","ko-meta":"","ko-content":"","fr-title":"","fr-meta":"","fr-content":"","ar-title":"","ar-meta":"","ar-content":"","id-title":"","id-meta":"","id-content":""},"taxonomy_info":{"category":[{"value":1,"label":"Uncategorized"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/vpsatech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/1720145981203017.jpg",567,330,false],"author_info":{"display_name":"yiyunyingalex","author_link":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/author\/yiyunyingalex"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":1,"name":"Uncategorized","slug":"uncategorized","term_group":0,"term_taxonomy_id":1,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":194,"filter":"raw","cat_ID":1,"category_count":194,"category_description":"","cat_name":"Uncategorized","category_nicename":"uncategorized","category_parent":0}],"tag_info":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3074","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3074"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3074\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3452,"href":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3074\/revisions\/3452"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1805"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3074"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3074"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/vpsatech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3074"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}