1. Necesidad de Desarrollar el Proceso Corto de Fabricaci\u00f3n de Acero en Horno de Arco El\u00e9ctrico (EAF)<\/p>\n
Alcanzar el pico de carbono para 2030 y la neutralidad de carbono para 2060 es una decisi\u00f3n estrat\u00e9gica significativa tomada por el gobierno chino y un compromiso solemne con el mundo. Desde la reforma y apertura, la industria del acero de China se ha desarrollado r\u00e1pidamente. La producci\u00f3n de acero crudo aument\u00f3 de 31,78 millones de toneladas en 1978 (que representaba el 4,4% del total mundial) a superar los 100 millones de toneladas por primera vez en 1996, alcanzando 101,24 millones de toneladas (13,5% del total mundial), convirtiendo a China en el mayor productor de acero del mundo, y luego super\u00f3 los mil millones de toneladas en 2020 con 1.053 millones de toneladas (56,7% del mundo).<\/p>\n
Aunque se produjo un ligero descenso en los \u00faltimos 3 a\u00f1os, a\u00fan alcanz\u00f3 1.013 millones de toneladas en 2022 (aproximadamente el 54% del mundo). El sector del hierro y<\/p>\n
Por lo tanto, reducir de manera efectiva las emisiones de carbono en el proceso de producci\u00f3n de acero se ha convertido en un gran desaf\u00edo que la industria sider\u00fargica y el pa\u00eds en su conjunto deben abordar con urgencia.<\/p>\n
La baja proporci\u00f3n de producci\u00f3n de acero en horno de arco el\u00e9ctrico (EAF) es una de las principales razones de las altas emisiones de carbono, el consumo de energ\u00eda y la contaminaci\u00f3n en la industria sider\u00fargica de China.<\/p>\n
A nivel mundial, la participaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n de acero en EAF en la producci\u00f3n total ha aumentado del 7,3% a principios de la d\u00e9cada de 1950 al 32%-35% en la actualidad. En pa\u00edses como Ir\u00e1n, Turqu\u00eda, Estados Unidos e India, representa m\u00e1s del 50%, y en algunos incluso supera el 90%. Seg\u00fan la Asociaci\u00f3n China del Hierro y el Acero, en 2022, la producci\u00f3n de acero en EAF en China represent\u00f3 solo el 9,7% de la producci\u00f3n total de acero crudo, muy por debajo del promedio global del 30%.<\/p>\n
En comparaci\u00f3n con el proceso largo tradicional de alto horno-convertidor, el proceso corto de EAF que utiliza \u00fanicamente chatarra reduce el consumo de energ\u00eda por tonelada de acero en aproximadamente un 50%, las emisiones de residuos s\u00f3lidos en aproximadamente un 96%, las emisiones de gases residuales en aproximadamente un 78%, las emisiones de carbono en aproximadamente un 73% y los contaminantes atmosf\u00e9ricos totales en aproximadamente un 90%. Siguiendo los patrones de desarrollo industrial de los pa\u00edses desarrollados, si la producci\u00f3n total de acero de China se mantiene constante y la proporci\u00f3n de fabricaci\u00f3n de acero en EAF aumenta al 30% para 2035, las emisiones de di\u00f3xido de carbono podr\u00edan reducirse aproximadamente en un 15%. Por lo tanto, los beneficios de ahorro de energ\u00eda y reducci\u00f3n de emisiones de desarrollar el proceso corto de EAF son muy significativos.<\/p>\n
Adem\u00e1s, la fabricaci\u00f3n de acero en proceso corto de EAF ofrece ventajas adicionales, como la capacidad de iniciar y detener la producci\u00f3n seg\u00fan sea necesario, alta eficiencia y flexibilidad, y el potencial de servir como centro de reciclaje de residuos urbanos. En consecuencia, enfatizar el desarrollo del proceso corto de EAF, que utiliza principalmente chatarra como materia prima, es una decisi\u00f3n estrat\u00e9gica crucial para lograr un desarrollo sostenible en la industria sider\u00fargica.<\/p>\n
2. La fabricaci\u00f3n de acero en EAF en China est\u00e1 aprovechando oportunidades de desarrollo favorables<\/p>\n
La fabricaci\u00f3n de acero en EAF en China est\u00e1 encontrando oportunidades de desarrollo favorables, reflejadas en tres \u00e1reas principales:<\/p>\n
1) Mayor disponibilidad de recursos de chatarra:<\/p>\n
Se estima que para 2025, China generar\u00e1 m\u00e1s de 300 millones de toneladas de chatarra. La liberaci\u00f3n sustancial de recursos de chatarra proporciona una base s\u00f3lida para el desarrollo de la fabricaci\u00f3n de acero en EAF.<\/p>\n
2) Promoci\u00f3n por las tendencias de desarrollo bajo en carbono en la industria sider\u00fargica:<\/p>\n
La intensidad de emisiones de carbono del proceso largo de alto horno-convertidor (BF-BOF) es significativamente mayor que la del proceso corto de EAF con chatarra. La inclusi\u00f3n de la industria sider\u00fargica en el mercado nacional de comercio de emisiones de carbono y la introducci\u00f3n de pol\u00edticas de impuestos al carbono mejorar\u00e1n a\u00fan m\u00e1s la competitividad del proceso corto de EAF. Adem\u00e1s, la incorporaci\u00f3n de datos de huella de carbono y medidas de reducci\u00f3n de carbono en los indicadores de productos de acero por parte de los usuarios de acero especializado de alta gama tambi\u00e9n promover\u00e1 el desarrollo de la fabricaci\u00f3n de acero en EAF.<\/p>\n
3) Est\u00edmulo por pol\u00edticas nacionales:<\/p>\n
Desde 2016, se han emitido una serie de pol\u00edticas y documentos a nivel nacional y provincial para fomentar el desarrollo de la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de acero en EAF. En particular, en agosto de 2019, el Ministerio de Industria y Tecnolog\u00eda de la Informaci\u00f3n (MIIT) emiti\u00f3 un documento que propon\u00eda expl\u00edcitamente que para finales de 2025, la proporci\u00f3n de capacidad de EAF reemplazada y construida por cada provincia no deber\u00eda ser inferior al 30% de la capacidad total de producci\u00f3n asumida. Esto proporciona un entorno pol\u00edtico favorable para el desarrollo de la fabricaci\u00f3n de acero en EAF.<\/p>\n
3. \u00bfCu\u00e1l es la direcci\u00f3n de desarrollo para las acer\u00edas de EAF en China?<\/p>\n
Debido a la relativa escasez de recursos de chatarra y al alto costo de la fabricaci\u00f3n de acero en EAF, no es a\u00fan maduro para China desarrollar masivamente la fabricaci\u00f3n de acero en EAF con chatarra. Se espera que se produzca un aumento significativo en la proporci\u00f3n de fabricaci\u00f3n de acero en EAF despu\u00e9s de 2030, o incluso despu\u00e9s de 2035. Esto depende de 3 factores:<\/p>\n
1) Se anticipa que China necesitar\u00e1 otros 8-10 a\u00f1os para tener un suministro relativamente suficiente de chatarra.<\/p>\n
2) Se proyecta que despu\u00e9s de 2030, la demanda total de acero de China disminuir\u00e1 a menos de 800 millones de toneladas. El cierre de algunas acer\u00edas de proceso largo reducir\u00e1 el consumo de chatarra utilizado en los convertidores.<\/p>\n
3) El desarrollo verde promover\u00e1 la construcci\u00f3n de acer\u00edas urbanas. El proceso corto de EAF puede consumir desechos sociales como chatarra, excedentes de electricidad y agua recuperada urbana generados alrededor de las ciudades, fomentando una convivencia armoniosa entre las empresas sider\u00fargicas y las ciudades.<\/p>\n
Entonces, \u00bfc\u00f3mo deber\u00edan desarrollarse las acer\u00edas de China que utilizan el proceso corto de EAF en el presente y en el futuro? Se pueden considerar los siguientes enfoques:<\/p>\n
1) Explorar m\u00faltiples canales para la obtenci\u00f3n de materiales que contengan hierro que puedan reemplazar la chatarra. El hierro de reducci\u00f3n directa (DRI), el hierro briqueteado en caliente (HBI) y el arrabio de alto horno son actualmente las alternativas m\u00e1s comunes. Debido a la falta de gas natural, China a\u00fan no est\u00e1 lista para desarrollar hornos de cuba a gas para la producci\u00f3n a gran escala de DRI. Por lo tanto, se alienta a las empresas sider\u00fargicas chinas a salir al exterior, construir plantas de DRI en pa\u00edses con gas natural y recursos de mineral de hierro relativamente abundantes, e importar los productos a China como materias primas para la fabricaci\u00f3n de acero en horno el\u00e9ctrico.<\/p>\n
2) Desarrollar acer\u00edas urbanas de proceso corto. Al desarrollar la fabricaci\u00f3n de acero en proceso corto de EAF, China puede aprender de la experiencia de las Miniacer\u00edas de EE. UU. y ubicar estrat\u00e9gicamente las acer\u00edas en las afueras de las ciudades. Esta ubicaci\u00f3n ser\u00eda ventajosa para acceder a la chatarra y otros residuos s\u00f3lidos que contienen hierro de la ciudad. Adem\u00e1s, se pueden utilizar hornos de pir\u00f3lisis de biomasa para procesar residuos urbanos y residuos agr\u00edcolas como la paja, produciendo gases reductores como mon\u00f3xido de carbono y metano, as\u00ed como otros recursos de carbono de bajo costo como reductores para hornos de cuba rotatoria. Los gases residuales y el calor residual se pueden utilizar para la generaci\u00f3n de energ\u00eda, estableciendo un sistema de gesti\u00f3n de energ\u00eda de microrred inteligente. Este sistema puede hacer uso completo de la electricidad fuera de pico o la generaci\u00f3n de energ\u00eda limpia, permitiendo que el EAF ayude a equilibrar la carga de la red el\u00e9ctrica urbana. Esto contribuye a un uso verde y eficiente de la energ\u00eda, reduce los costos de fabricaci\u00f3n de acero y promueve una convivencia armoniosa entre las empresas sider\u00fargicas y las ciudades. Estas acer\u00edas urbanas, centradas en productos como barras de refuerzo y alambr\u00f3n, idealmente deber\u00edan tener una capacidad de producci\u00f3n de alrededor de 1 mill\u00f3n de toneladas por a\u00f1o.<\/p>\n
3) Finalmente, transformar la industria sider\u00fargica de China para que est\u00e9 dominada por el proceso corto de EAF en condiciones de recursos de chatarra relativamente abundantes y electricidad limpia. Seg\u00fan estimaciones de la Asociaci\u00f3n China del Hierro y el Acero y otras organizaciones relevantes, los recursos de chatarra de China podr\u00edan alcanzar los 400 millones de toneladas para 2035. En ese momento, comenzar\u00e1 realmente el desarrollo significativo de la fabricaci\u00f3n de acero en proceso corto de EAF. Para 2050, se espera que los recursos de chatarra de China alcancen aproximadamente 550 millones de toneladas, con una producci\u00f3n de acero crudo de alrededor de 800 millones de toneladas. En este escenario, m\u00e1s del 70% del acero crudo se producir\u00e1 utilizando el proceso corto de EAF, principalmente con chatarra como materia prima principal, complementada con DRI fabricado mediante hidrometalurgia, mientras que la producci\u00f3n de acero crudo de proceso largo no superar\u00e1 el 30%.<\/p>\n
El equipo industrial de generaci\u00f3n de ox\u00edgeno por adsorci\u00f3n por cambio de presi\u00f3n al vac\u00edo (VPSA) desempe\u00f1a un papel crucial en la fabricaci\u00f3n de acero en horno de arco el\u00e9ctrico (EAF) de proceso corto. El equipo de ox\u00edgeno VPSA puede proporcionar ox\u00edgeno enriquecido de manera econ\u00f3mica y eficiente, aumentando la temperatura interna del EAF, acelerando el proceso de fusi\u00f3n y, por lo tanto, mejorando significativamente la eficiencia de la fabricaci\u00f3n de acero. Adem\u00e1s, ayuda a reducir el consumo de combustible, disminuir los costos de energ\u00eda y reducir las emisiones de CO2 y otros gases nocivos, apoyando los objetivos ambientales. Adem\u00e1s, la introducci\u00f3n de ox\u00edgeno promueve la formaci\u00f3n de escoria, eliminando efectivamente las impurezas del acero fundido, mejorando as\u00ed la pureza y calidad del acero. La aplicaci\u00f3n de unidades de ox\u00edgeno VPSA hace que el proceso de fabricaci\u00f3n de acero sea m\u00e1s flexible y controlable, satisfaciendo mejor las demandas de producci\u00f3n de varios tipos de productos de acero.<\/p>\n
PKU Pioneer se sit\u00faa a la vanguardia de la generaci\u00f3n de ox\u00edgeno VPSA<\/strong><\/a> industria, estableci\u00e9ndose como una marca l\u00edder reconocida por ofrecer soluciones de suministro de ox\u00edgeno de primera calidad. Hasta la fecha, PKU Pioneer ha proporcionado con \u00e9xito soluciones de planta de ox\u00edgeno VPSA de alta calidad a casi 70 importantes empresas sider\u00fargicas en todo el mundo y ha alcanzado de manera innovadora una capacidad m\u00e1xima de 10.000 Nm3<\/sup>\/h en una sola acer\u00eda. Adem\u00e1s, la tecnolog\u00eda propia de PKU Pioneer de purificaci\u00f3n de CO por PSA<\/strong><\/a> para gases residuales de acer\u00edas puede separar CO con una pureza del 99,9%, que luego se utiliza para sintetizar productos qu\u00edmicos como \u00e1cido f\u00f3rmico y etilenglicol, estableciendo m\u00faltiples r\u00e9cords mundiales. Los fabricantes de acero no solo han visto mejoras significativas en su eficiencia de producci\u00f3n y calidad de producto, sino que tambi\u00e9n han logrado avances notables en ahorro de energ\u00eda y reducci\u00f3n de emisiones. Estos beneficios han sido fundamentales para facilitar pr\u00e1cticas de producci\u00f3n ecol\u00f3gica dentro de la industria sider\u00fargica, impulsando la transici\u00f3n hacia procesos de fabricaci\u00f3n m\u00e1s sostenibles.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" 1.Necesidad de desarrollar el proceso corto de fabricaci\u00f3n de acero en horno de arco el\u00e9ctrico (EAF) Alcanzar el pico de carbono para 2030 y la neutralidad de carbono para 2060 es una decisi\u00f3n estrat\u00e9gica importante tomada por el gobierno chino y un compromiso solemne con el mundo. Desde la reforma y apertura, la industria sider\u00fargica de China se ha desarrollado r\u00e1pidamente. 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