{"id":3074,"date":"2024-07-05T00:00:00","date_gmt":"2024-07-05T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/new.ezask.cn\/news-information\/driving-vpsa-oxygen-generation-application-expansion-of-india-scrap-steel-supply-and-utilization\/"},"modified":"2026-04-21T09:40:24","modified_gmt":"2026-04-21T09:40:24","slug":"driving-vpsa-oxygen-generation-application-expansion-of-india-scrap-steel-supply-and-utilization","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vpsatech.com\/es\/news-information\/driving-vpsa-oxygen-generation-application-expansion-of-india-scrap-steel-supply-and-utilization.html","title":{"rendered":"Impulsando la Aplicaci\u00f3n de Generaci\u00f3n de Ox\u00edgeno VPSA: Expansi\u00f3n del Suministro y Utilizaci\u00f3n de Chatarra de Acero en la India"},"content":{"rendered":"

1. Antecedentes
Debido a la fuerte dependencia de la India de combustibles f\u00f3siles como el carb\u00f3n y el petr\u00f3leo, la industria sider\u00fargica india utiliza principalmente carb\u00f3n coquizable para la fabricaci\u00f3n de hierro en altos hornos y carb\u00f3n no coquizable para la reducci\u00f3n directa y la generaci\u00f3n de energ\u00eda. El petr\u00f3leo se utiliza tanto como combustible (para recalentamiento) como para el transporte interno. Las emisiones de CO2 de la industria sider\u00fargica india representan aproximadamente el 12% de las emisiones industriales totales del pa\u00eds, lo que constituye aproximadamente el 7%-9% del total mundial. Aunque el proceso BF-BOF (Alto Horno-Convertidor de Ox\u00edgeno B\u00e1sico) representa menos del 50% de la producci\u00f3n total de acero de la India, la intensidad de emisiones de CO2 de la India es m\u00e1s de un 30% superior al promedio mundial.
La neutralidad de carbono es uno de los problemas m\u00e1s apremiantes que enfrenta el mundo actualmente. El gobierno indio tambi\u00e9n ha puesto la neutralidad de carbono en la agenda, proponiendo alcanzar emisiones netas cero para 2070. Para lograr este objetivo, la industria sider\u00fargica india est\u00e1 tomando medidas para reducir la intensidad de las emisiones. Las opciones a corto plazo incluyen reducir el consumo de energ\u00eda en los procesos actualmente utilizados y aumentar el uso de chatarra de acero. La Captura, Utilizaci\u00f3n y Almacenamiento de Carbono (CCUS) tambi\u00e9n es una opci\u00f3n, pero implica gastos de capital. El Ministerio de Acero de la India tiene como objetivo que los principales productores de acero aumenten la proporci\u00f3n de chatarra al 50% para 2050.
2. Situaci\u00f3n de Producci\u00f3n de los Principales Productores de Acero de la India
2.1 Procesos de Fabricaci\u00f3n de Acero Las capacidades actuales y los procesos de fabricaci\u00f3n de acero de los principales fabricantes de acero de la India se enumeran en la Tabla 1 a continuaci\u00f3n. En el a\u00f1o fiscal 2023, la producci\u00f3n de acero bruto de los principales fabricantes represent\u00f3 el 60.7% del total, con aproximadamente el 70% producido mediante el convertidor de ox\u00edgeno b\u00e1sico (BOF) y el 30% restante mediante producci\u00f3n en horno de arco el\u00e9ctrico (EAF).
\"CapacidadesTabla 1 - Capacidades Actuales y Procesos de Fabricaci\u00f3n de Acero de los Principales Fabricantes de Acero de la India
2.2 Uso de Mineral de Hierro y Chatarra de Acero
En la India, la utilizaci\u00f3n de chatarra de acero por parte de los principales productores de acero se mantiene por debajo del 10%, disminuyendo del 8.44% en el a\u00f1o fiscal 2022 al 7.27% en el a\u00f1o fiscal 2023. En general, a pesar de un aumento en las importaciones, la participaci\u00f3n de la chatarra de acero en el total de insumos de acero disminuy\u00f3 del 22.76% en el a\u00f1o fiscal 2022 al 21.16% en el a\u00f1o fiscal 2023, principalmente debido al aumento de los precios de la chatarra de acero. El consumo nacional de chatarra de acero en el a\u00f1o fiscal 2023 fue de 21.649 millones de toneladas, frente a los 27.837 millones de toneladas del a\u00f1o fiscal 2022.
La reducci\u00f3n en el uso de chatarra de acero se atribuye a una disminuci\u00f3n de la producci\u00f3n nacional, aumentos de precios y disponibilidad limitada de chatarra de acero importada. El Ministerio de Acero de la India se\u00f1ala que los niveles actuales de uso de chatarra de acero no cumplen con las expectativas del gobierno para reducir las emisiones de carbono. Aproximadamente 60 pa\u00edses han prohibido o est\u00e1n en proceso de prohibir las exportaciones de chatarra de acero. Si bien la producci\u00f3n nacional de chatarra de acero en la India puede aumentar, es poco probable que reduzca significativamente las emisiones. Debido a la disponibilidad insuficiente de chatarra de acero, las acer\u00edas con horno de arco el\u00e9ctrico (EAF) se ven obligadas a usar arrabio, que representa m\u00e1s del 40% del insumo total de acero, superando el 42.2% en el a\u00f1o fiscal 2022 y el 43.2% en el a\u00f1o fiscal 2023. El mayor uso de hierro de reducci\u00f3n directa (DRI) (a base de carb\u00f3n) no contribuye significativamente a la reducci\u00f3n de emisiones. La baja proporci\u00f3n de chatarra de acero es una de las razones de la alta intensidad de emisiones de la India. Cada tonelada de chatarra de acero puede reducir las emisiones de CO2 en 1.5 toneladas y ahorrar 1.4 toneladas de mineral de hierro, 740 kilogramos de carb\u00f3n y 120 kilogramos de piedra caliza.
3. Producci\u00f3n de Acero Esperada y Procesos para 2030 y 2050
3.1 Producci\u00f3n de Acero
Seg\u00fan la Pol\u00edtica Nacional del Acero de la India publicada en 2017, se espera que la producci\u00f3n de acero bruto en el a\u00f1o fiscal 2031 alcance los 255 millones de toneladas. Esto requiere una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 9.2% para la producci\u00f3n de acero bruto desde el a\u00f1o fiscal 2023 hasta el a\u00f1o fiscal 2031.
Seg\u00fan las previsiones de Crisil, se espera que la India gaste cerca de 143 mil millones de rupias en desarrollo de infraestructura durante los a\u00f1os fiscales 2024-2030, m\u00e1s del doble de los 670 mil millones de rupias gastados en los 7 a\u00f1os fiscales anteriores a partir de 2017. Durante los 15 a\u00f1os fiscales de 2016 a 2031, la CAGR promedio se proyecta en un 7%; para los 15 a\u00f1os fiscales de 2008 a 2023, la CAGR real fue del 5.8%; y para los 5 a\u00f1os fiscales de 2018 a 2023 (excluyendo el a\u00f1o fiscal 2021 afectado), la CAGR fue del 7.2%. Por lo tanto, dado el enfoque del gobierno indio en el desarrollo de infraestructura, se estima una CAGR del 8% para el a\u00f1o fiscal 2031. Basado en una CAGR del 8%, se proyecta que la producci\u00f3n de acero bruto en el a\u00f1o fiscal 2031 alcanzar\u00e1 los 233.7 millones de toneladas. Considerando varias previsiones, se estima que la producci\u00f3n de acero bruto de la India ser\u00e1 de alrededor de 500 millones de toneladas para el a\u00f1o 2050.
3.2 Procesos del Acero
Seg\u00fan la Pol\u00edtica Nacional del Acero, para el a\u00f1o fiscal 2031, el 60%-65% de la producci\u00f3n de acero bruto en la India se realizar\u00e1 mediante la ruta BF-BOF, y el 35%-40% mediante el proceso DRI-EAF. Dada la situaci\u00f3n actual de que la India tiene actualmente 71 altos hornos con 5 en construcci\u00f3n, y se han anunciado 22 nuevos altos hornos adicionales. Por lo tanto, incluso para el a\u00f1o 2050, se espera que la India tenga una capacidad de producci\u00f3n significativa de BF-BOF, lo que sugiere que los altos hornos continuar\u00e1n desempe\u00f1ando un papel crucial.
4. Disponibilidad Prevista de Chatarra de Acero en la India para 2030 y 2050
Se estima que la generaci\u00f3n de chatarra de acero en la India fue de aproximadamente 280 millones de toneladas en el a\u00f1o fiscal 2022 y alrededor de 220 millones de toneladas en el a\u00f1o fiscal 2023. Como pa\u00eds en desarrollo, m\u00e1s del 60% de la producci\u00f3n de acero de la India se dedica a los sectores de infraestructura y construcci\u00f3n con una vida \u00fatil de aproximadamente 50 a\u00f1os, por lo que la cantidad de chatarra de acero generada no ser\u00e1 sustancial.
Los veh\u00edculos al final de su vida \u00fatil son una de las fuentes de chatarra de acero. El gobierno indio implement\u00f3 una pol\u00edtica de desguace de veh\u00edculos en 2022, que exige que los veh\u00edculos de pasajeros con m\u00e1s de 20 a\u00f1os y los veh\u00edculos comerciales con m\u00e1s de 15 a\u00f1os sean desguazados. Se estima que la chatarra de acero de veh\u00edculos desguazados ascender\u00e1 a 4.6 millones de toneladas en el a\u00f1o fiscal 2023, 5.3 millones de toneladas en el a\u00f1o fiscal 2025 y 7.3 millones de toneladas para 2030. Para 2050, esta cifra podr\u00eda aumentar a aproximadamente 15 millones de toneladas.
Otras fuentes de chatarra de acero incluyen barcos dados de baja, sitios de construcci\u00f3n, f\u00e1bricas, talleres y chatarra de acero generada internamente en las plantas sider\u00fargicas. Para 2030, el desguace de barcos podr\u00eda producir de 7 a 7.5 millones de toneladas de chatarra de acero, y la chatarra de acero generada internamente en las plantas sider\u00fargicas representa aproximadamente el 8% de la producci\u00f3n de acero bruto. Para 2030 y 2050, las estimaciones sugieren que esta fuente podr\u00eda generar aproximadamente 200 millones de toneladas y 400 millones de toneladas de chatarra de acero, respectivamente.
A nivel mundial, se estima que la producci\u00f3n de acero bruto alcanzar\u00e1 los 1.95 mil millones de toneladas para 2030, con un consumo de chatarra de acero de 828 millones de toneladas y una tasa de utilizaci\u00f3n de chatarra de acero del 35%-36%. Se espera que la relaci\u00f3n BF a EAF sea de 60:40, en comparaci\u00f3n con la relaci\u00f3n actual de 70:30.
5. Estructura de Insumos de Acero y Procesos Previstos para el A\u00f1o Fiscal 2030 y el A\u00f1o Fiscal 2050
Los procesos de acero de la India para el a\u00f1o fiscal 2023 consisten en un 46% de BF-BOF, un 22% de BF\/DRI-EAF y un 32% de IF (DRI y chatarra). Las tasas de uso de chatarra de acero en altos hornos, hornos de arco el\u00e9ctrico y hornos de inducci\u00f3n son aproximadamente del 8%, 27% y 30%, respectivamente; las tasas de arrabio son del 92%, 43% y 0%, mientras que las de DRI son del 0%, 30% y 70%. Del DRI utilizado en hornos de arco el\u00e9ctrico, aproximadamente el 85% es a base de gas, y el 15% restante es a base de carb\u00f3n, y los hornos de inducci\u00f3n utilizan DRI 100% a base de carb\u00f3n. El arrabio incluye la producci\u00f3n de hornos de reducci\u00f3n por fusi\u00f3n.
Al planificar procesos futuros, 2 puntos clave son cruciales: primero, reducir la alta proporci\u00f3n de BF-BOF para disminuir las emisiones de CO2; segundo, disminuir la proporci\u00f3n de hornos de inducci\u00f3n para producir grados de acero de mayor calidad. Se recomienda adoptar los procesos que se muestran en la Tabla 2 a continuaci\u00f3n.
\"ProcesosTabla 2 - Procesos de Acero Recomendados (%)
La Tabla 3 enumera la producci\u00f3n prevista de acero bruto, los requisitos de insumos y sus proporciones (arrabio: hierro de reducci\u00f3n directa: chatarra de acero) para las principales plantas sider\u00fargicas y otros fabricantes en los a\u00f1os fiscales 2030 y 2050, junto con los datos reales para el a\u00f1o fiscal 2023.
\"Previsi\u00f3nTabla 3 \u2013 Producci\u00f3n de Acero Bruto Prevista, Requisitos de Insumos y Proporciones (Millones de Toneladas, %) para los Productores de Acero de la India
6. Conclusi\u00f3n
Actualmente, la intensidad de emisiones de CO2 de la industria sider\u00fargica de la India es un 30% superior al promedio mundial, enfrentando un doble desaf\u00edo de disponibilidad insuficiente de chatarra y gas natural. Como resultado, el uso significativo de metal caliente y hierro de reducci\u00f3n directa (DRI) a base de carb\u00f3n conduce a una alta intensidad de emisiones. Adem\u00e1s, debido a las restricciones o prohibiciones de exportaci\u00f3n de chatarra por parte de la mayor\u00eda de los pa\u00edses para aumentar la utilizaci\u00f3n nacional de chatarra, importar chatarra tambi\u00e9n es extremadamente dif\u00edcil.
Ser\u00e1 dif\u00edcil reemplazar todos los altos hornos para 2050, ya que algunos se han puesto en marcha recientemente y otros a\u00fan est\u00e1n en construcci\u00f3n. Por lo tanto, aumentar el uso de chatarra al 50% para 2050 no es factible para las principales acer\u00edas indias.
Se proyecta que para 2050, la proporci\u00f3n de chatarra en la India podr\u00eda alcanzar el 25% (actualmente alrededor del 20%), con los principales productores de acero alcanzando el 20% (actualmente alrededor del 10%).
La producci\u00f3n tradicional de chatarra de acero depende en gran medida del carb\u00f3n y del DRI a base de carb\u00f3n, lo que genera altas emisiones de carbono. Por el contrario, la fabricaci\u00f3n de acero en EAF utiliza electricidad para calentar chatarra de acero y hierro, reduciendo la demanda de carb\u00f3n y disminuyendo significativamente las emisiones de carbono.
En la fabricaci\u00f3n de acero en EAF de proceso corto, la aplicaci\u00f3n de Adsorci\u00f3n por oscilaci\u00f3n de presi\u00f3n al vac\u00edo (VPSA)<\/u><\/strong><\/a> unidades de ox\u00edgeno es crucial para mejorar el control del horno y la eficiencia de producci\u00f3n. Las plantas de ox\u00edgeno VPSA emplean tamices moleculares para generar ox\u00edgeno enriquecido a partir del aire. En comparaci\u00f3n con los sistemas criog\u00e9nicos tradicionales, los sistemas de ox\u00edgeno VPSA tienen costos de construcci\u00f3n y operaci\u00f3n m\u00e1s bajos, y pueden ajustar el caudal de ox\u00edgeno seg\u00fan las variaciones de demanda durante la fabricaci\u00f3n de acero, lo que ayuda a optimizar la atm\u00f3sfera del horno y las reacciones qu\u00edmicas en el fundente para mejorar a\u00fan m\u00e1s la eficiencia de operaci\u00f3n del horno<\/u><\/strong><\/a> y la calidad del producto de acero, y contribuir a reducciones sustanciales en el consumo de energ\u00eda y las emisiones, disminuyendo as\u00ed la huella de carbono general.
Con 25 a\u00f1os de experiencia en separaci\u00f3n de gases, PKU Pioneer lidera internacionalmente en tecnolog\u00eda de producci\u00f3n de ox\u00edgeno VPSA en t\u00e9rminos de capacidad de ox\u00edgeno, rendimiento de equipos y eficiencia energ\u00e9tica. PKU Pioneer ha proporcionado soluciones de generaci\u00f3n de ox\u00edgeno de alta calidad a m\u00e1s de 70 empresas sider\u00fargicas en todo el mundo, incluyendo l\u00edderes globales como Baosteel, ayudando a los usuarios a optimizar procesos de fabricaci\u00f3n de acero, reducir el consumo de energ\u00eda y lograr un desarrollo sostenible verde.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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