{"id":3058,"date":"2025-02-13T00:00:00","date_gmt":"2025-02-13T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/new.ezask.cn\/news-information\/current-development-of-decarbonization-technology-pathways-in-india-steel-industry\/"},"modified":"2026-04-21T09:40:18","modified_gmt":"2026-04-21T09:40:18","slug":"current-development-of-decarbonization-technology-pathways-in-india-steel-industry","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vpsatech.com\/es\/news-information\/current-development-of-decarbonization-technology-pathways-in-india-steel-industry.html","title":{"rendered":"Desarrollo actual de las v\u00edas tecnol\u00f3gicas de descarbonizaci\u00f3n en la industria sider\u00fargica de la India"},"content":{"rendered":"

Se estima que la capacidad de producci\u00f3n de acero de la India podr\u00eda aumentar a 300 millones de toneladas para 2030 (seg\u00fan lo propuesto en la Pol\u00edtica Nacional del Acero de la India de 2017) y potencialmente alcanzar 500 millones de toneladas para 2050. La industria sider\u00fargica de la India representa actualmente el 5% de las emisiones totales de gases de efecto invernadero (GEI) del pa\u00eds y el 34% de las emisiones combinadas de los sectores manufacturero y de la construcci\u00f3n. A medida que aumente la producci\u00f3n de acero, tambi\u00e9n lo har\u00e1n las emisiones de GEI del sector. En un escenario de \u00abcontinuidad como siempre\u00bb, se proyecta que las emisiones casi se tripliquen, pasando de 295 millones de toneladas de CO2 en 2020 a 837 millones de toneladas de CO2 en 2050. Por lo tanto, es crucial explorar v\u00edas para descarbonizar la industria sider\u00fargica india para garantizar que cumpla con sus objetivos de emisiones de carbono a tiempo.
Hasta ahora, las soluciones de tecnolog\u00eda limpia en la industria sider\u00fargica india a\u00fan no han alcanzado la comercializaci\u00f3n y, como m\u00e1ximo, se encuentran en etapas de investigaci\u00f3n y\/o piloto.
1. Mejora de la eficiencia energ\u00e9tica
Mejorar la eficiencia energ\u00e9tica deber\u00eda ser el enfoque principal para las empresas sider\u00fargicas indias. En comparaci\u00f3n con los puntos de referencia internacionales, el consumo de energ\u00eda en el proceso de producci\u00f3n de acero en la India es significativamente mayor. Esto se debe en gran medida a la prevalencia de altos hornos obsoletos e ineficientes, as\u00ed como a una fuerte dependencia de los procesos de reducci\u00f3n directa basados en carb\u00f3n.
2. Mejora de la eficiencia en la utilizaci\u00f3n de recursos
Mejorar la eficiencia en la utilizaci\u00f3n de recursos es otra palanca importante para ayudar a reducir las emisiones de CO2 en el proceso de producci\u00f3n de acero. A medida que crece la demanda de acero en la India, fomentar el reciclaje de materiales es crucial para mitigar los impactos ambientales adversos.
Las medidas para mejorar la eficiencia en la utilizaci\u00f3n de recursos incluyen aumentar el uso de chatarra de acero en el proceso de fabricaci\u00f3n de acero, prolongar la vida \u00fatil del producto mediante el uso de materiales de mayor calidad y reducir el consumo de acero mediante el uso de productos de acero de mayor calidad. Estas medidas reducen la demanda de producci\u00f3n de acero crudo y tienen un impacto positivo en el uso de energ\u00eda y las emisiones de carbono.
3. Transformaci\u00f3n de tecnolog\u00edas
A corto plazo, las medidas para mejorar la eficiencia energ\u00e9tica y la eficiencia en la utilizaci\u00f3n de recursos son cruciales para ayudar a reducir las emisiones de carbono y el consumo de energ\u00eda en el proceso de producci\u00f3n de acero.
Desde una perspectiva a medio y largo plazo, la industria sider\u00fargica necesitar\u00e1 adoptar nuevas tecnolog\u00edas bajas en carbono. Esto requerir\u00e1 un cambio de la producci\u00f3n actual de acero basada en carb\u00f3n a tecnolog\u00edas basadas en gas, reduciendo significativamente los impactos ambientales. Desde un punto de vista econ\u00f3mico, el uso de gas natural o gas de s\u00edntesis se convertir\u00e1 en una opci\u00f3n de transformaci\u00f3n viable.
En la India, si el costo de importaci\u00f3n del gas natural es de alrededor de 6-8 d\u00f3lares por MMBtu (mill\u00f3n de unidades t\u00e9rmicas brit\u00e1nicas), entonces la reducci\u00f3n directa basada en gas podr\u00eda competir con las rutas de reducci\u00f3n basadas en carb\u00f3n. Algunas plantas de hierro de reducci\u00f3n directa (DRI) en la India que utilizan gas natural como agente reductor ya dependen de gas natural importado. Por ejemplo, Jindal South West (JSW) Steel utiliza un 100% de gas natural importado para su producci\u00f3n de DRI. Otros gases, como el gas de horno de coque (COG) y el gas COREX, tambi\u00e9n se utilizan en algunas plantas sider\u00fargicas en toda la India.
4. Tecnolog\u00edas de descarbonizaci\u00f3n profunda
Para lograr la descarbonizaci\u00f3n en el proceso de producci\u00f3n de acero, no basta con mejorar simplemente la eficiencia energ\u00e9tica y de recursos; el enfoque debe estar en el desarrollo a escala comercial de tecnolog\u00edas innovadoras, como la tecnolog\u00eda de captura de carbono.
La eliminaci\u00f3n de CO2 del gas de la acer\u00eda puede integrarse con la captura de CO2 para proporcionar una fuente de gas de alta calidad y alto contenido de CO2 para la captura de carbono, logrando as\u00ed una captura de CO2 de bajo costo y bajo consumo energ\u00e9tico. PKU Pioneer adopta un proceso combinado de adsorci\u00f3n por cambio de presi\u00f3n (PSA) y caja fr\u00eda, manteniendo el consumo total de energ\u00eda para capturar una tonelada de CO2 por debajo de 2 GJ. Cuando se combina con la separaci\u00f3n de CO<\/u><\/strong><\/a> tecnolog\u00eda para gas de acer\u00eda, el costo total se reduce a\u00fan m\u00e1s.
PKU Pioneer utiliza su adsorbente cargado con Cu desarrollado internamente para purificar eficientemente CO<\/u><\/strong><\/a> a partir de gases de alimentaci\u00f3n ricos en H, N y CH, logrando una pureza de hasta el 99,9%. La tecnolog\u00eda de separaci\u00f3n de CO por PSA aborda el desaf\u00edo industrial de separar CO de N? y CH? y se ha aplicado ampliamente en la separaci\u00f3n y purificaci\u00f3n de CO en diversos gases de alimentaci\u00f3n. Entre m\u00e1s de 50 casos de ingenier\u00eda exitosos, el proyecto piloto de la unidad PSA-CO de PKU Pioneer para China Steel Corporation (CSC) se encuentra actualmente en operaci\u00f3n. Habiendo cumplido con los estrictos requisitos de los pa\u00edses desarrollados, PKU Pioneer export\u00f3 la primera planta de purificaci\u00f3n PSA-CO<\/strong><\/u><\/a> a los Estados Unidos en 2024. La tecnolog\u00eda de purificaci\u00f3n de CO por PSA juega un papel vital en el desarrollo continuo de las v\u00edas de descarbonizaci\u00f3n en la producci\u00f3n de acero. Por ejemplo, en los procesos de hierro de reducci\u00f3n directa (DRI) basados en gas, el CO de alta pureza separado puede utilizarse como agente reductor o materia prima qu\u00edmica, reduciendo significativamente la dependencia del carb\u00f3n tradicional y disminuyendo las emisiones de carbono. Adem\u00e1s, puede integrarse con el uso de hidr\u00f3geno para proporcionar m\u00e1s posibilidades para la descarbonizaci\u00f3n profunda en la industria sider\u00fargica.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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