Nach mehr als 10 Jahren des Strebens nach der Industrialisierung von Adsorptionsmitteln beschlossen im Jahr 1999 das Amt f\u00fcr Wissenschafts- und Technologieentwicklung der Universit\u00e4t Peking zusammen mit den Ressourcen der Universit\u00e4t Peking, in Pioneer zu investieren. Am 13. Oktober 1999 trat die Beijing Peking University Pioneer Technology Co., Ltd. schlie\u00dflich mit dem neu entwickelten Druckwechseladsorptionsverfahren in den Bereich der Gastrennung ein, hisste die Segel und steuerte auf den Blue-Ocean-Markt zu.<\/p>\n
Die praktischen Ergebnisse zeigten, dass es schwierig ist, die Bed\u00fcrfnisse der Nutzer durch den blo\u00dfen Verkauf von Adsorptionsmitteln zu erf\u00fcllen. Daher wandelte Pioneer sein Gesch\u00e4ftsmodell um und lieferte komplette technische Anlagen, was die zuk\u00fcnftige Entwicklung ein f\u00fcr alle Mal ver\u00e4nderte. Zu diesem Zeitpunkt begann Pioneer mit der Erforschung der PSA-Technologie.<\/p>\n
Unter dem Antrieb des gesamten Unternehmens war die erste Technologie, die ein Ticket f\u00fcr den Gastrennungsmarkt erhielt, die Druckwechseladsorptions-Sauerstofftechnologie.<\/p>\n
Im Jahr 2000 wurde die erste Pilotanlage zur PSA-Sauerstofferzeugung<\/u><\/strong><\/a> errichtet. Die Techniker gaben den Stromverbrauch f\u00fcr reinen Sauerstoff mit 0,35 kW\/h pro Kubikmeter an, was im Vergleich zum Standard von 0,46 kW\/h f\u00fcr die heimische PSA-Sauerstofferzeugung recht hoch ist.<\/p>\n Diese Sauerstoffanlage mit einer Produktionskapazit\u00e4t von 50 m\u00b3\/h3<\/sup>zog viele Fachleute an, die sie besichtigten. Die anwesenden Forscher waren alle erstaunt \u00fcber den miniaturisierten K\u00f6rper, den es zuvor noch nie gegeben hatte.<\/p>\n Nach zwei Jahren erhielt Pioneer im Jahr 2001 endlich den ersten Auftrag zur Sauerstoffproduktion. Allerdings gab es hinter den scheinbar reibungslos verlaufenden Tiefbauarbeiten und der Adsorptionsmittelbeladung einen technischen blinden Fleck. 3-4 Stunden nach dem Start wurde das Adsorptionsmittelbett im Adsorptionsturm durch die starke Str\u00f6mung des Gases sofort umgeworfen. Pioneer ergriff rechtzeitig Ma\u00dfnahmen \u2013 die Techniker stiegen um ein Uhr morgens in den Turm hinab und versuchten, das Adsorptionsmittel neu zu beladen. Wiederholte Versuche endeten jedoch mit wiederholten Misserfolgen, was das Problem schwerwiegender machte als erwartet. Laut der Analyse vor Ort vergr\u00f6\u00dferte Xie Youchang das Volumen von 50 m\u00b3\/h3<\/sup>auf 1000 m\u00b3\/h,3<\/sup>was die L\u00f6sung des Problems der Luftverteilung erforderte.<\/p>\n F\u00fcr PSA-Sauerstoffanlagen erfordert der erfolgreiche \u00dcbergang vom traditionellen 5A-Molekularsieb zu einem neuen auf Lithium basierenden Sieb Erfahrung, um den stabilen Prozess zu beherrschen, und die oben genannten Versuche und Irrt\u00fcmer f\u00f6rderten lediglich die Prozessoptimierung des Luftverteilers des Unternehmens f\u00fcr das flache Adsorptionsbett, was zum Schl\u00fcssel f\u00fcr einen stabilen Betrieb im anschlie\u00dfenden Marktwettbewerb wurde.<\/p>\n Nach der Optimierung erzeugte die Anlage erfolgreich Sauerstoff, gleichzeitig wurde die allgemeine Benutzererfahrung verbessert. Pioneer hat nie die Verantwortung abgeschoben oder die Kunden get\u00e4uscht, und sein integrierter Service wurde anerkannt und gesch\u00e4tzt. Daher wurde Vertrauen ges\u00e4t, das dann 10 Jahre sp\u00e4ter bei der Hengyang Valin Steel Tube Co., Ltd. bl\u00fchte, dem weltweit ersten H\u00fcttengas-zu-Hochheizwert-Gas-Projekt.<\/p>\n Im Jahr 2003 gab es den Fall, dass die Jiangsu Danhua Group Co., Ltd. Kohlenmonoxid aus Halbwassergas reinigen musste. Die verantwortlichen Mitarbeiter informierten sich nach Untersuchungen \u00fcber die PSA-Kohlenmonoxid-Trenntechnologie von Pioneer. Das Einsatzgas hatte einen hohen Stickstoffgehalt. Daher l\u00e4ge die CO-Ausbeute unter 60 %, und die Reinheit k\u00f6nnte mit 5A-Molekularsieb nicht garantiert werden, was offensichtlich nicht ihren technischen Anforderungen entsprach. Nach Diskussionen teilte der leitende Direktor Zhang Jiaping, dem Generalmanager von Pioneer, mit, dass nur die CO-Trenntechnologie von Pioneer f\u00fcr das Projekt geeignet sei. Die hochdirekte und effiziente Leistung von Pioneer er\u00f6ffnete eine neue Reise im Sauerstoff- und Kohlenmonoxidgesch\u00e4ft.<\/p>\n 2. Eine solide Grundlage f\u00fcr eine stabile Entwicklung legen<\/p>\n Am 11. Februar 2007 waren es noch 7 Tage bis zum Fr\u00fchlingsfest. Am Morgen wurden in der Gro\u00dfen Halle des Volkes feierlich die Preise verk\u00fcndet, wo der Gewinner des Nationalen Technologieerfindungspreises 2005, Xie Youchang, auf dem Podium stand und das Zertifikat des zweiten Preises von Premierminister Wen Jiabao entgegennahm. Die hocheffiziente Kohlenmonoxid-Trenntechnologie hat nach \u00dcberarbeitung und Demonstration durch industrielle Praxen den ersten nationalen Technologieerfindungspreis in der Geschichte der Universit\u00e4t Peking gewonnen. Im gesamten Bereich der Gastrennung gibt es kein zweites Unternehmen, das diesen Lorbeer erringen konnte.<\/p>\n Im Jahr 2007 gewann Pioneer die Ausschreibung f\u00fcr das Begleitprojekt f\u00fcr Ethylenglykol der Shanghai Jinmei Chemical Co., Ltd.. Dieser Vertrag wurde f\u00fcr ein umfassendes Gasprojekt im Wert von 200 Millionen Yuan abgeschlossen, einschlie\u00dflich Sauerstoffproduktion, Kohlenmonoxid- und Wasserstoffreinigung, und wurde damit der Einzelvertrag mit dem h\u00f6chsten Betrag. Im Dezember 2009 wurde dieses Projekt in Betrieb genommen und produzierte qualifizierte Produkte. Gleichzeitig Sauerstofferzeugung<\/u><\/strong><\/a> wurde ein Rekord in der Geschichte gebrochen, als Pioneer erfolgreich einen VPSA-40.700 Nm\u00b3\/h3<\/sup>Sauerstoffproduktionsvertrag mit der Guizhou Kailin Xifeng Synthetic Ammonia Co., Ltd. abschloss.<\/p>\n Ethylenglykol-Begleitanlage f\u00fcr Shanghai Jinmei Chemical<\/p>\n Im Jahr 2009 gingen viele Unternehmen aufgrund der durch die Krise verschlechterten Marktbedingungen in der Finanzkrise unter. Doch Pioneer stand fest und wartete auf die wirtschaftliche Erholung. In diesem Jahr erhielt das Unternehmen Auftr\u00e4ge im Wert von fast 300 Millionen Yuan und wurde zu einem der professionellsten Anbieter von Druckwechseladsorptionstechnologie, was es ihm erm\u00f6glichte, an der Spitze dieses Bereichs zu stehen.<\/p>\n Mit der weit verbreiteten Anwendung der PSA-Sauerstofferzeugungstechnologie erlangte die heimische Technologie internationale Wettbewerbsf\u00e4higkeit. Das Unternehmen widmete sich der Verbesserung der Kundenerfahrung durch Optimierung der Prozessgestaltung und des Service mittels Differenzierungswettbewerb. Die erfolgreiche Umsetzung dieser Strategie f\u00fchrte zur lebhaften Entwicklung des Unternehmens.<\/p>\n Im Jahr 2012 \u00fcberwand das Unternehmen viele Schwierigkeiten und M\u00fchen und gewann die Ausschreibung f\u00fcr eine Sauerstoffproduktionsanlage f\u00fcr die Sichuan Glass Fibre Group, das erste Sauerstofflieferprojekt. Pioneer zielte auf Kundengruppen mit spezifischen Bed\u00fcrfnissen ab und gr\u00fcndete speziell ein Gasversorgungsunternehmen, wodurch der Gasfluss in den Cashflow umgewandelt wurde, indem sowohl Anlagen als auch Gas verkauft wurden.<\/p>\n Die Senkung des Energieverbrauchs ist ein wichtiger Indikator f\u00fcr die Fortschrittlichkeit des Sauerstoffproduktionsprozesses und sogar die Lebensader des Unternehmens. Technische Ingenieure haben auf diesem Gebiet sehr ernsthafte Untersuchungen durchgef\u00fchrt. Das Unternehmen entwickelte ein Radialbettverfahren und unterzeichnete den ersten Vertrag f\u00fcr eine Radialbett-Sauerstoffproduktionsanlage mit der Linzhou Guangyuan New Material Science & Technology Company, wobei der Stromverbrauch f\u00fcr reinen Sauerstoff pro Quadratmeter nur 0,29 kW\/h betr\u00e4gt, \u00fcber 20 % niedriger als bei axialen Betten.<\/p>\n 3. Umfassende Nutzung von Industrieabgasen Technologische Innovation kann mehr M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Gesch\u00e4ftsausweitung im Bereich der Gastrennung bieten. Was die konkrete Umsetzungsstrategie betrifft, soll die Nutzung von Industrieabgasen durchgef\u00fchrt werden. Beispielsweise kann hochreines CO aus Stahlwerksgas gereinigt und als Rohstoff f\u00fcr die C1-Chemie verwendet werden. Die gemeinsame Produktion von Stahl und Chemie wird vor diesem Hintergrund vorgeschlagen.<\/u><\/strong><\/a><\/p>\n Im Jahr 2012 nahm Pioneer die Anlage zur Reinigung von H\u00fcttengas zu CO bei der Hualing Henggang Steel Pipe Co., Ltd. in Betrieb. In diesem Projekt wurde CO nicht chemisch synthetisiert, sondern diente lediglich als Erdgas, um den Anforderungen des Stahlwerks gerecht zu werden, was die fr\u00fche Phase der gemeinsamen Produktion von Stahl und Chemie darstellte. Ein Jahr sp\u00e4ter lieferte Pioneer der Xinjiang Tianye Group Co., Ltd. eine Anlage zur Reinigung von Calciumcarbidofenabgas zu CO zur Synthese von Ethylenglykol, wodurch die sp\u00e4tere Phase der gemeinsamen Produktion von Stahl und Chemie realisiert wurde. Tats\u00e4chlich sind diese beiden Projekte bis heute die einzigen weltweiten Anlagen zur Umwandlung von H\u00fcttengas zu CO und von Calciumcarbidofenabgas zu CO, die periodische Errungenschaften unter der Leitung der gemeinsamen Produktion von Stahl und Chemie darstellen.<\/p>\n Chemieindustrie Als drittgr\u00f6\u00dfte Stahlproduktionsprovinz Chinas beherbergt Shandong 22 Stahlunternehmen. Davon vollendete die Shiheng Special Steel Group Co., Ltd., das gr\u00f6\u00dfte Stahlunternehmen in Feicheng, im Jahr 2016 die Fusion mit der Shandong Aside Chemical Co., Ltd. und gr\u00fcndete einen \u00fcbergro\u00dfen Mischkonzern, der Stahl, Chemie und andere Industrieketten integriert. Im Januar 2017 entwickelte Pioneer eine komplette Anlage zur Reinigung von Konvertergas zu CO im Stahlwerksgel\u00e4nde der Shiheng Special Steel Group Co., Ltd.. Das Produkt wird kontinuierlich \u00fcber eine 13 Kilometer lange unterirdische Pipeline zur Ameisens\u00e4ure-Produktionslinie geliefert.<\/u><\/strong><\/a>.<\/p>\n Die weltweit erste Anlage zur Umwandlung von Konvertergas zu Ameisens\u00e4ure f\u00fcr Shandong Aside<\/p>\n Ein Jahr sp\u00e4ter schloss Pioneer den zweiten Projektvertrag f\u00fcr die gemeinsame Produktion von Stahl und Chemie mit der Shanxi Liheng Iron & Steel Co., Ltd. ab.<\/p>\n Die Shanxi Liheng Iron & Steel Co., Ltd. erweitert erfolgreich die Eisen- und Stahlindustrie auf die chemische Produktion, indem sie gereinigtes CO aus Konvertergas und H2 aus Koksofengas als Einsatzgas f\u00fcr die Synthese von Ethylenglykol (EG) nutzt. Basierend auf dem aktuellen EG-Preis von 7.500 Yuan\/t und Stahl von 3.800 Yuan\/t steigert das Projekt den Produktionswert um 600.000 Tonnen Stahl im Vergleich zu 2,25 Milliarden Yuan an EG.<\/p>\n Im Jahr 2018 machten die kompletten Anlagen von Pioneer, die Industrieabgase mit reichhaltigem CO nutzen, das Unternehmen zum einzigen Unternehmen, das Industrieabgase nutzt und in den Katalog der national gef\u00f6rderten wichtigen Umweltschutztechnischen Anlagen aufgenommen wurde. Der Fortschritt und die Innovation von Pioneer wurden technisch im Inland anerkannt, und die breite Anwendbarkeit unserer Anlagen ist gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n \u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten Projekte<\/p>\n![\"Ethylenglykol-Begleitanlage](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/20191126165217_97614.jpg\" "\\"\\"")
<\/p>\n![\"Ein](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/20191126164946_51019.jpg\" "\\"\\"")
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