{"id":3058,"date":"2025-02-13T00:00:00","date_gmt":"2025-02-13T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/new.ezask.cn\/news-information\/current-development-of-decarbonization-technology-pathways-in-india-steel-industry\/"},"modified":"2026-04-21T09:40:18","modified_gmt":"2026-04-21T09:40:18","slug":"current-development-of-decarbonization-technology-pathways-in-india-steel-industry","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vpsatech.com\/de\/news-information\/current-development-of-decarbonization-technology-pathways-in-india-steel-industry.html","title":{"rendered":"Aktuelle Entwicklung von Dekarbonisierungstechnologiepfaden in der indischen Stahlindustrie"},"content":{"rendered":"

Es wird gesch\u00e4tzt, dass Indiens Stahlproduktionskapazit\u00e4t bis 2030 auf 300 Millionen Tonnen ansteigen k\u00f6nnte (wie im Nationalen Stahlpolitik Indiens von 2017 vorgeschlagen) und bis 2050 m\u00f6glicherweise 500 Millionen Tonnen erreichen k\u00f6nnte. Die Stahlindustrie in Indien ist derzeit f\u00fcr 5% der gesamten Treibhausgasemissionen (THG) des Landes und 34% der kombinierten Emissionen des verarbeitenden Gewerbes und des Bausektors verantwortlich. Mit steigender Stahlproduktion werden auch die THG-Emissionen der Branche zunehmen. In einem \u201eBusiness-as-usual\u201c-Szenario wird prognostiziert, dass die Emissionen fast verdreifacht werden, von 295 Millionen Tonnen CO2 im Jahr 2020 auf 837 Millionen Tonnen CO2 im Jahr 2050. Daher ist es entscheidend, Wege zur Dekarbonisierung der indischen Stahlindustrie zu erkunden, um sicherzustellen, dass sie ihre Kohlenstoffemissionsziele termingerecht erreicht.
Bislang haben saubere Technologiel\u00f6sungen in der indischen Stahlindustrie noch keine Kommerzialisierung erreicht und befinden sich h\u00f6chstens in der Forschungs- und\/oder Pilotphase.
1. Verbesserung der Energieeffizienz
Die Verbesserung der Energieeffizienz sollte f\u00fcr indische Stahlunternehmen oberste Priorit\u00e4t haben. Im Vergleich zu internationalen Benchmarks ist der Energieverbrauch im indischen Stahlproduktionsprozess deutlich h\u00f6her. Dies liegt gr\u00f6\u00dftenteils an der Verbreitung veralteter und ineffizienter Hoch\u00f6fen sowie an der starken Abh\u00e4ngigkeit von kohlebasierten Direktreduktionsverfahren.
2. Verbesserung der Ressourcennutzungseffizienz
Die Verbesserung der Ressourcennutzungseffizienz ist ein weiterer wichtiger Hebel, um die CO2-Emissionen im Stahlproduktionsprozess zu senken. Da die Nachfrage nach Stahl in Indien w\u00e4chst, ist die F\u00f6rderung des Materialrecyclings entscheidend, um negative Umweltauswirkungen zu mildern.
Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung der Ressourcennutzungseffizienz umfassen die verst\u00e4rkte Nutzung von Stahlschrott im Stahlherstellungsprozess, die Verl\u00e4ngerung der Produktlebensdauer durch die Verwendung hochwertigerer Materialien und die Reduzierung des Stahlverbrauchs durch den Einsatz h\u00f6herwertiger Stahlprodukte. Diese Ma\u00dfnahmen verringern die Nachfrage nach Rohstahlproduktion und wirken sich positiv auf Energieverbrauch und Kohlenstoffemissionen aus.
3. Transformation von Technologien
Kurzfristig sind Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz und der Ressourcennutzungseffizienz entscheidend, um die Kohlenstoffemissionen und den Energieverbrauch im Stahlproduktionsprozess zu senken.
Mittel- bis langfristig wird die Stahlindustrie neue kohlenstoffarme Technologien einf\u00fchren m\u00fcssen. Dies erfordert eine Abkehr von der derzeitigen kohlebasierten Stahlproduktion hin zu gasbasierten Technologien, wodurch die Umweltauswirkungen erheblich reduziert werden. Aus wirtschaftlicher Sicht wird die Nutzung von Erdgas oder Synthesegas zu einer praktikablen Transformationsoption.
In Indien k\u00f6nnte die gasbasierte Direktreduktion mit kohlebasierten Reduktionsrouten konkurrieren, wenn die Landedkosten f\u00fcr Erdgas bei etwa 6-8 USD pro MMBtu (Million British Thermal Units) liegen. Einige Direktreduktionseisenanlagen (DRI) in Indien, die Erdgas als Reduktionsmittel verwenden, sind bereits auf importiertes Erdgas angewiesen. Beispielsweise verwendet Jindal South West (JSW) Steel zu 100% importiertes Erdgas f\u00fcr seine DRI-Produktion. Andere Gase wie Koksofengas (COG) und COREX-Gas werden ebenfalls in einigen Stahlwerken in ganz Indien genutzt.
4. Tiefe Dekarbonisierungstechnologien
Um eine Dekarbonisierung im Stahlproduktionsprozess zu erreichen, reicht es nicht aus, nur die Energie- und Ressourceneffizienz zu verbessern; der Fokus muss auf der kommerziellen Ma\u00dfstabsentwicklung von bahnbrechenden Technologien liegen \u2013 beispielsweise der Kohlenstoffabscheidungstechnologie.
Die Entfernung von CO2 aus Stahlwerksgas kann mit der CO2-Abscheidung integriert werden, um eine hochwertige Gasquelle mit hohem CO2-Gehalt f\u00fcr die Kohlenstoffabscheidung bereitzustellen, wodurch eine kosteng\u00fcnstige und energiearme CO2-Abscheidung erreicht wird. PKU Pioneer verwendet ein kombiniertes Verfahren aus Druckwechseladsorption (PSA) und K\u00e4ltebox, wobei der Gesamtenergieverbrauch f\u00fcr die Abscheidung einer Tonne CO2 unter 2 GJ gehalten wird. In Kombination mit der CO-Trennung<\/u><\/strong><\/a> Technologie f\u00fcr Stahlwerksgas werden die Gesamtkosten weiter gesenkt.
PKU Pioneer verwendet sein selbst entwickeltes Cu-beladenes Adsorptionsmittel, um CO effizient<\/u><\/strong><\/a> aus Rohgasen zu reinigen, die reich an H2, N2 und CH4 sind, und erreicht eine Reinheit von bis zu 99,9%. Die PSA-CO-Trenntechnologie l\u00f6st die industrielle Herausforderung der Trennung von CO von N2 und CH4 und wurde weitgehend in der CO-Trennung und -Reinigung aus verschiedenen Rohgasen angewendet. Unter \u00fcber 50 erfolgreichen Engineering-Projekten ist das PSA-CO-Pilotprojekt von PKU Pioneer f\u00fcr die China Steel Corporation (CSC) nun in Betrieb. Nachdem es die strengen Anforderungen der Industriel\u00e4nder erf\u00fcllt hat, hat PKU Pioneer die erste PSA-CO-Reinigung<\/strong><\/u><\/a> Anlage im Jahr 2024 in die USA exportiert. Die PSA-CO-Reinigungstechnologie spielt eine entscheidende Rolle bei der laufenden Entwicklung von Dekarbonisierungspfaden in der Stahlproduktion. Beispielsweise kann in gasbasierten Direktreduktionseisenprozessen (DRI) das abgetrennte hochreine CO als Reduktionsmittel oder chemischer Rohstoff verwendet werden, wodurch die Abh\u00e4ngigkeit von traditioneller Kohle erheblich reduziert und die Kohlenstoffemissionen gesenkt werden. Dar\u00fcber hinaus kann es mit der Wasserstoffnutzung integriert werden, um weitere M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die tiefe Dekarbonisierung in der Stahlindustrie zu schaffen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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